Знаете ли вы все о процессе изготовления резины?

Знаете ли вы все о процессе изготовления резины?

Резиновые изделия занимают незаменимое место в современной промышленности благодаря своей превосходной эластичности и долговечности.Однако с расширением областей применения требования к безопасности резиновых изделий возрастают, особенно к огнестойкости.В этой статье основное внимание будет уделено основному технологическому процессу производства резины и обсуждению применения антипиренов в производстве резины.

1. Основной процесс

Существует много видов резиновых изделий, но процесс производства в основном один и тот же.Основной процесс изготовления резиновых изделий с общей твердой резиной - сырой резиной в качестве сырья, включающий шесть основных процессов: пластификация, смешивание, каландрирование, прессование, формование, вулканизация.Конечно, подготовка сырья, отделка готовой продукции, проверка, упаковка и другие основные процессы также меньше.

Переработка резины – это в основном процесс решения противоречия между пластичностью и эластичностью.С помощью различных технологических средств превратите эластичную резину в пластичную пластиковую резину, а затем добавьте различные подходящие агенты из полуфабрикатов, а затем посредством вулканизации полуфабрикатов с пластичностью в высокую эластичность, хорошие физические и механические свойства резиновых изделий.

2. Подготовка сырья

I. Основное сырье резиновых изделий основано на каучуке-сырце в качестве основного материала, каучук-сырец выращивается в тропиках, субтропиках, каучуковых деревьях, путем искусственного разреза вскрывается сбор коры.

II.Разнообразие добавок, улучшающих совместимость, заключается в улучшении некоторых свойств резиновых изделий и добавлении вспомогательных материалов.В том числе добавление антипиренов для улучшения огнезащитных свойств резины.

III.материалы (хлопок, лен, шерсть и различные искусственные волокна, синтетические волокна и металлические материалы, стальная проволока) используются в качестве каркасного материала резиновых изделий для повышения механической прочности, ограничения деформации изделий.Ингредиенты должны быть точно взвешены в соответствии с формулой при подготовке сырья.

IV.Для того чтобы сырая резина и связующий агент могли быть равномерно смешаны друг с другом, материал необходимо обработать.Сырую резину следует обжигать при температуре 60–70 ℃ в сушильной камере, а затем разрезать резину, сломанную резину на мелкие кусочки, при этом в состав агента входит блок, такой как парафин, стеариновая кислота, канифоль и т. д., который необходимо раздавить;порошкообразный, если он содержит механические примеси или крупные частицы необходимо просеять для удаления;жидкости, такие как сосновая смола, гумарон, необходимо нагревать, плавить, испарять воду, фильтровать примеси, использовать агент для сушки или легкого слеживания, смешивать, если вы не можете диспергировать равномерно, сульфирование повлияет на качество продукта.Если его невозможно равномерно распределить во время смешивания, это повлияет на качество продукта при вулканизации.

3. Пластификация

Сырая резина обладает эластичностью, отсутствием необходимой для обработки пластичности, поэтому ее нелегко обрабатывать.Чтобы улучшить пластичность, сырой каучук следует пластифицировать, чтобы при смешивании с агентом его можно было легко равномерно диспергировать в сыром каучуке, и в то же время в процессе каландрирования процесс формования также поможет улучшить проницаемость резинового материала, проникновение в волокнистую ткань и текучесть формования.Процесс разложения длинноцепочечных молекул сырого каучука с образованием пластичности называется пластификацией.

Методы пластификации сырой резины - это механическая пластификация и термическая пластификация двух видов.Механическая пластификация осуществляется при не слишком высокой температуре посредством механической экструзии и трения пластификатора, чтобы превратить длинноцепочечные молекулы каучука в высокоэластичное состояние в пластичное состояние.Термопластификация заключается в помещении сырой резины в горячий сжатый воздух под действием тепла и кислорода, чтобы сократить разложение длинноцепочечных молекул и получить пластичность.

4. Смешивание

Чтобы адаптироваться к множеству различных условий использования, получить множество различных свойств, а также улучшить характеристики резиновых изделий и снизить затраты, необходимо добавлять в сырую резину различные подходящие агенты.Смешивание представляет собой пластификацию сырого каучука и смеси агентов, помещаемую в рафинирующую машину посредством механического эффекта смешивания, чтобы агент полностью и равномерно диспергировался в сыром каучуке в процессе.На этом этапе, в зависимости от конкретных потребностей резиновых изделий, будут добавлены антипирены, такие как триоксид сурьмы и т. д., для улучшения огнезащитных свойств резины.

Смешивание является важным процессом при производстве резиновых изделий. Если смешивание не является однородным, оно не сможет в полной мере раскрыть роль каучука и взаимодействующего агента, что повлияет на характеристики продукта.Каучук, полученный после смешивания, называется компаундным каучуком, который представляет собой полуфабрикат для изготовления различных резиновых изделий, широко известный как каучук.Обычно продается как товар, покупатель может использовать резиновый материал непосредственно при формовке, вулканизации для изготовления необходимых резиновых изделий.В соответствии с различными рецептурами резиновая смесь имеет ряд различных свойств различных марок и разновидностей на выбор.

5. Молдинг

В производстве резиновых изделий в процессе использования каландра или пресса на машине заранее изготавливают разнообразные формы разных размеров, этот процесс называется формованием.Существует три типа методов формования:

I. Каландрирование

Он подходит для изготовления простых листовых и плитных изделий.Это смешивание резины посредством каландра, спрессованной в пленку определенной формы, определенного размера, этот метод называется каландровым формованием.Некоторые резиновые изделия, такие как шины, резиновая ткань, шланги и другие текстильные волокна, используемые в материале, должны быть покрыты тонким слоем резины. Волокна, покрытые резиной, также известны как наклейка или натирающая резина.Процесс склеивания обычно также выполняется на каландре.Волокнистые материалы в каландре перед необходимостью сушки и замачивания предназначены для уменьшения содержания воды в волокнистых материалах, чтобы избежать испарения воды и образования пузырей, а также улучшить температуру волокнистых материалов для обеспечения качества процесса каландрирования.Склеивание — это необходимый процесс перед наклеиванием клея, чтобы улучшить склеивающие свойства волокнистого материала и клея.

II.Выпрессовка формовки

Применяются для более сложных резиновых изделий, таких как протекторы шин, шланги, резиновые покрытия для проводов, которые должны быть изготовлены методом экструзионного формования.Это пластичность резиновой смеси, попадающей в бункер экструдера под экструзией шнека через различные формы рта.Перед прессованием резиновый материал необходимо предварительно нагреть, чтобы резиновый материал стал мягким, легко экструдировался, чтобы получить гладкую поверхность, точный размер резиновых изделий.

III.Молдинг

Метод литья может быть использован для изготовления некоторых сложных форм резиновых изделий, например, кожаных чаш, печатей и т.п.С помощью формования Инь, Ян форма будет помещена в нагревательную резиновую форму.

6. Вулканизация

Процесс превращения пластиковой резины в эластичную резину называется вулканизацией, это определенное количество вулканизирующего агента, такого как сера, ускоритель вулканизации и т. д., добавляемое к полуфабрикатам из сырой резины в вулканизирующем резервуаре при указанной температуре нагрева, изоляция, так что линейные молекулы сырого каучука образуют «серные мостики» и сшивают друг друга, образуя твердую сетчатую структуру, превращая тем самым пластиковую резину в пластиковую резину.Таким образом, пластичный резиновый материал становится вулканизированной резиной с высокой эластичностью.Поскольку сшивающая связь в основном состоит из серы, ее называют «вулканизацией».В этом процессе присутствие антипиренов помогает улучшить термическую стабильность и огнезащитные свойства резины.

С быстрым развитием синтетического каучука в настоящее время существует множество разновидностей вулканизирующих агентов, включая органические полисульфиды, пероксиды, оксиды металлов и т. д., помимо серы.Таким образом, все могут превратить линейную структуру пластиковой резины в трехмерную сетчатую структуру эластичной резины, процесс называется вулканизацией.Там, где резиновый материал может играть роль «мостика», материал называется «вулканизирующим агентом».Вулканизированную эластичную резину называют вулканизированной резиной, ее также называют мягкой резиной, широко известной как «резина».Вулканизация является одним из наиболее важных процессов переработки резины. Для получения желаемых характеристик необходимо вулканизировать различные резиновые изделия.

Невулканизированная резина в использовании имеет ценность, но отсутствие серы (степень вулканизации недостаточна, времени вулканизации недостаточно для достижения наилучшего состояния) и избыточной серы (время вулканизации больше, чем производительность значительно снижается) должны привести к снижению производительности резины.Поэтому производственный процесс должен строго контролировать время вулканизации, чтобы гарантировать, что изделия из вулканизированной резины имеют наилучшие характеристики и самый длительный срок службы.

7. Вспомогательные меры

Для достижения пользы от производительности следует также добавить в производственный процесс вспомогательные мероприятия:

Увеличение прочности - с помощью твердой сажи, смешанной с фенольной смолой.

Повышение износостойкости - с твердым углеродом

Высокие требования к герметичности – меньшее использование компонентов с высокой летучестью.

Повышение термостойкости – использование нового процесса вулканизации

Повысьте морозостойкость - уменьшите склонность к кристаллизации за счет разветвления сырой резины, используйте пластификатор с низкой термостойкостью.

Повысьте огнестойкость – не используйте легковоспламеняющиеся добавки, меньше используйте смягчители, используйте антипирены, такие как триоксид сурьмы.

Повысьте устойчивость к кислороду и озону – используйте защитное средство п-диамин.

Улучшение электроизоляции - высокоструктурными наполнителями или металлическим порошком, антистатиками.

Улучшите магнитные свойства - используя порошок феррита стронция, порошок железа алнико, порошок железа бария в качестве наполнителя.

Улучшение водостойкости - система вулканизации оксида свинца или смолы с наполнителями с низким водопоглощением, такими как сульфат бария, глина.

Повышение маслостойкости – полная сшивка, меньше пластификаторов.

Повысьте устойчивость к кислотам и щелочам — используйте больше наполнителей.

Улучшите свойства высокого вакуума - используйте присадки с низкой летучестью.

Заключение

С постоянным расширением области применения резиновых изделий требования к огнестойкости резины становятся все выше и выше.Рационально применяя антипирены в процессе производства резины, можно не только повысить безопасность резиновых изделий, но и удовлетворить спрос на высокоэффективную резину в конкретных отраслях промышленности.Постоянная оптимизация и инновации процесса производства резины открывают неограниченные возможности для будущего развития резиновых изделий.