Процесс производства кабеля из силиконовой резины с керамическим покрытием: эталонные параметры для всего процесса — вулканизация, экструзия и отверждение

Примечания:

1. Во время вулканизации в открытую мельницу должна поступать охлаждающая вода, температура которой не должна превышать 50°С;

2. Не переусердствуйте, так как это может привести к прилипанию состава к роликам, что затруднит раскатывание;

3. Состав без вулканизатора можно хранить в прохладном, затененном месте 1–2 года;

4. Соединения, в которые добавлены вулканизующие вещества, можно хранить в прохладном, затененном месте 7–30 дней летом и не более 60 дней зимой;

5. Соединения, хранившиеся слишком долго, могут затвердеть из-за структурных изменений; это характерно для силиконовой резины и не указывает на проблему с качеством. Просто поместите смесь в открытую мельницу, повторно замесите ее до тех пор, пока она не покроет валки, а затем разверните ее для дальнейшего использования.

II. Экструзия

Оборудование: Экструдер для проволоки и кабеля из силиконовой резины. Рекомендуется выбрать экструдер с соответствующим давлением экструзии; выберите матрицу, подходящую по характеристикам экструдируемому проводу и кабелю, правильно установите и введите в эксплуатацию матрицу. Рекомендуется, чтобы калибровочная секция экструзионной головки была примерно вдвое меньше, чем у стандартного экструдера для резины. Кроме того, оправка и отверстие матрицы должны быть отполированы до зеркального блеска. Справка: Необходимо использовать холодную экструзию; температура шнека экструдера, головки экструдера и корпуса машины должна поддерживаться ниже 30°C и не превышать 50°C. Чем ниже температура охлаждающей воды, тем лучше. Это особенно важно для линий по производству вулканизированных (с резиновой изоляцией) проводов и кабелей, где головка должна поддерживаться при очень низкой температуре; в противном случае резиновая смесь может расплавиться и засорить головку. Длина калибровочной секции гильзы (отверстия) короче, чем у стандартной резиновой или силиконовой проволоки и гильз (отверстий) для экструзии кабеля. Рекомендуемая длина сечением сечением 1,5–3 мм для проводов малого сечения и 2–5 мм для кабелей большого сечения; они могут быть скорректированы в зависимости от реальных условий. Если выдавленная поверхность выглядит шероховатой или неровной, отрегулируйте расстояние между втулкой матрицы (или отверстием матрицы) и сердцевиной матрицы. В то же время убедитесь, что экструдированный компаунд немного больше диаметра готовой проволоки, а гильза матрицы (или отверстие матрицы) немного меньше, чем то, которое используется для стандартных проводов и кабелей из силиконовой резины. Окончательные настройки должны быть основаны на вводе в эксплуатацию на месте во время фактического производства, а втулка матрицы (или отверстие матрицы), сердечник матрицы, проводник и расчетный диаметр проволоки должны быть правильно подобраны.

Примечание. Экструдер не должен нагреваться и должен быть оборудован системой охлаждения; Экструзионные машины не могут использоваться для производства силиконовой резины, поскольку в них отсутствуют системы охлаждения и оборудование для вулканизации, а между экструдерами для пластика и резины существует значительная разница в давлении экструзии.

III. Вулканизация

Оборудование: печь для вулканизации горячим воздухом или вулканизация в теплой воде. Для вулканизации в теплой воде рекомендуется использовать резервуар для воды с температурой 95°C или выше и длиной не менее 12 метров. Для печей вулканизации горячим воздухом рекомендуется использовать печь с минимум 12 зонами и температурой вулканизации от 160°C до 230°C; конкретные настройки следует определять на основе скорости экструзии и характеристик кабеля. Рекомендуется повышать температуру постепенно.

Ссылка:

1. Установите сушильный туннель (или печь) с электрическим подогревом со следующими температурными зонами: зона 1 — 140–170 °C, зона 2 — 155–185 °C, зона 3 — 170–175 °C, зона 4 — 175–180 °C и последняя секция — 240–280 °C. Альтернативно, температуры вулканизации для каждой секции могут быть установлены в зависимости от конкретной модели оборудования и конструкции кабеля. Принцип заключается в том, чтобы в поперечном сечении продукта не было микропор и чтобы по длине провода или кабеля не образовывались пузырьки. Если пузырьки все-таки образовались, сначала снизьте температуру первой и второй секций на 5–10°С, затем снижайте температуру каждой последующей секции на 5–10°С до тех пор, пока пузырьки не перестанут появляться;

2. Включите охлаждающую воду экструдера, очистите входное отверстие, шнек и фильерную головку и убедитесь, что внутри нет посторонних предметов или частиц резины, прежде чем начинать подачу материала. Подавайте материал равномерно, чтобы обеспечить равномерную экструзию; лучше всего использовать устройство принудительной подачи, также известное как боковой прижимной ролик. Отрегулируйте эксцентриситет и начните выдавливание; начните с медленной скорости и постепенно увеличивайте скорость;

3. Если экструдированная поверхность шероховатая, отрегулируйте характеристики сердечника и втулки матрицы, а также расстояние между ними. Кроме того, отрегулируйте давление экструзии, соответствующую скорость намотки и скорость экструзии.

Помимо производственного процесса, выбор материала не менее важен.

Огнезащитные характеристики керамического силиконового каучука зависят не только от точного контроля рецептур и параметров процесса, но также тесно связаны с используемой огнестойкой системой керамикизации. YinSu Flame Retardant предлагает индивидуальные решения в области керамики и огнестойкости для различных систем подложек:

YS-TCG5 для систем из силиконовой резины: обеспечивает превосходную совместимость с матрицами HTV и равномерную дисперсию; Тест-полоски толщиной 2 мм соответствуют стандарту UL94 V-0 по самозатуханию при извлечении из пламени; выдерживает 30-минутную огневую эрозию при температуре 1000°C+ без прожогов; обеспечивает теплоизоляционные характеристики >600°C; подходит для высококачественных огнестойких уплотнений в авиации, обороне, железнодорожном транспорте и атомной энергетике; Рекомендуемая базовая резина: Огнезащитный состав = соотношение 1:0,55–0,7.

95-TC7 для полиолефиновых кабелей: маточная смесь, изготовленная путем покрытия красного фосфора керамическим устойчивым к абляции веществом; при воздействии огня красный фосфор сначала обеспечивает огнестойкость в газовой фазе, в то время как керамический компонент одновременно спекается в плотную керамическую оболочку, которая не плавится и не капает, что соответствует классам огнестойкости, таким как BS 6387 CWZ. Маточную смесь можно непосредственно смешивать в сухом виде без изменения существующих процессов экструзии.