Специализируется на соединениях и материалах проводов и кабелей из ПЭ, ПВХ, ТПЭ, ТПУ и малодымных, безгалогенных (LSZH) .
В высотных зданиях, туннелях метро, новых электростанциях и промышленных комплексах пожарная безопасность проводов и кабелей напрямую связана с жизнью, имуществом и надежностью системы.
Компания YINSU Flame Retardant предлагает индивидуальные огнезащитные решения для клиентов по всему миру, охватывая проводные и кабельные системы из ПЭ (полиэтилен), ПВХ (поливинилхлорид), ТПЭ (термопластичный эластомер), ТПУ (термопластичный полиуретан) и LSZH (с низким содержанием дыма и галогенов), отвечающие всем требованиям безопасности, начиная от сертификации огнестойкости UL94 V-0 до противопожарной защиты EN 45545 для железнодорожного транспорта и IEC 60754. низкая токсичность дыма и галогенов. Требования всесторонней безопасности.
Материал Общее использование Типичный огнестойкий тип Огнестойкий материал YINSU Артикул
PE HDPE, LDPE, LLDPE, красный фосфор, безгалогенный FR, PRP-950X , PE-XT -20, YS-F22B , MCA-B
Кабели из сшитого полиэтилена, маточная смесь брома и сурьмы MDH, ATH
Кабели с пластиковой изоляцией.
Силовые кабели с ПВХ-изоляцией, ПВХ и пластиковой изоляцией, альтернативы T3 / ATO T3 , T30
Алюминиевые многожильные провода,
Сборные ответвительные кабели.
TPE Изолированные провода, гибкие кабели Органический фосфор YS-F22B , YS-9003
Экранированные изолированные кабели
Кабели специального назначения ТПУ Органический фосфор ИС-Ф22Б , ИС-9003
Кабели силовые для преобразователей частоты.
Другие Добро пожаловать для получения более подробной информации.
Процесс производства керамических кабелей из силиконовой резины включает три основных этапа: вулканизацию, экструзию и отверждение. Контроль температуры, выбор формы и параметры отверждения на каждом этапе напрямую влияют на огнестойкость и стабильность качества готового продукта. В этой статье систематически излагаются ключевые технологические аспекты и практические параметры производства керамических кабелей из силиконовой резины, а инженеры-кабельщики получают практическое руководство по процессу, которое поможет избежать распространенных проблем, таких как шероховатая поверхность экструзии и пузырьки воздуха.
Анализ различных резиновых материалов, включая натуральный каучук (NR), этиленпропиленовый каучук (EPDM), хлоропреновый каучук (CR), нитриловый каучук (NBR), акриловый каучук (ACM/AEM), фторуглеродный каучук (FKM) и силиконовый каучук. В нем подробно описаны их химические структуры и ключевые свойства, такие как механическая прочность, устойчивость к старению, температурная устойчивость, среднее сопротивление и электрическая изоляция, а также их соответствующие области применения. Кроме того, в нем освещаются продукты YINSU Flame Retardant для повышения огнестойкости резины и клеев, отвечающие требованиям безопасности в различных сценариях.
В этом документе обсуждается применение разъяснительных огнезащитных загрязняющих средств (МСФО) в резиновой промышленности, особенно в последних исследованиях по вопросам азота-фосфорного синергетического уровня МСФО. По сравнению с традиционными галогенированными огнестойчанными эффектами IFR предлагает значительные экологические преимущества и экономическую эффективность. Благодаря технологическому прогрессу и растущему рыночному спросу, IFR имеет многообещающее применение в резиновой промышленности, открывая новый путь для эффективности безопасности и устойчивого развития резиновых изделий.
Углубленное понимание отраслевых болевых точек, решений и будущих тенденций пламенного замедляющего высокотемпературного вулканизированного силиконового каучука (HTV), от технологий к рынку, всесторонняя интерпретация ключевых проблем и возможностей HTV.
Резиновые материалы широко используются в современной промышленности и быту: от автомобильных шин и уплотнителей до оболочек кабелей и бытовой техники. Однако воспламеняемость резины также является важной проблемой безопасности, особенно в таких областях, как электрооборудование и строительные материалы. Чтобы обеспечить безопасность при использовании, огнестойкость резиновых материалов часто необходимо тщательно оценивать и классифицировать. В этой статье мы подробно представим классификацию, стандарты испытаний, факторы, влияющие на марку огнестойкой резины, и ее важность для практического применения.
Исследуя тайны производства резиновых изделий, мы не должны пренебрегать повышением их безопасности, особенно за счет научного применения антипиренов, что открывает путь для инноваций и прогресса процесса производства резины.