Околочные модифицированные модифицированные пластмассовые точки проектирования проектирования

Околочные модифицированные модифицированные пластмассовые точки проектирования проектирования

Мы выполняем модифицированные работы по разработке продукта пластмасс, каждый из которых получил случай, необходимо понять, что процесс обычно: сначала определите материал, а затем понимаем метод литья, параметры технической производительности (включая использование деталей, уровень замедления пламени, цвет продукта и т. Д.), Надежность (долговечность) и другие специальные требования.

Ключевое ядро ​​конструкции формулирования для выбора смолы, сырья и вспомогательных услуг с сопоставлением, соотношением дозировки и смешиванием и смешиванием. Согласно многолетнему опыту автора в разработке составов, чтобы предоставить следующие аспекты ключевых моментов для вашей ссылки.

1. Определите материал

Клиенты определяют тип материала

Если клиент может указать материал продукта, мы можем дополнительно разработать работу в соответствии с конкретными требованиями материала и физическими параметрами, предоставленными клиентом.

Клиенты не могут указать тип материала, но есть образцы материалов или образцов

Мы можем тестировать и анализировать в соответствии с образцами, предоставленными клиентом, анализом идентификации материалов, некоторые материалы могут быть ясны на основе опыта или пожара, но также с помощью аналитических инструментов для точного определения, таких как инфракрасная спектроскопия и другие спектры.

Клиенты не могут указать материал, нет образца материала и образцов

Мы можем помочь клиентам выбрать материалы на основе опыта, смола должна быть выбрана с требованиями клиента о производительности самых близких разновидностей, таких как требования высокой прозрачности, смола должна быть первой, кто рассмотрит выбор прозрачных смол, как PS, PMMA, ПК, такой как дальнейшие требования к высокотемпературному сопротивлению, лучше всего выбрать ПК.

Различные сорта одной и той же смолы, разница в производительности также очень большая, текучесть, воздействие, прочность на растяжение и удлинение и другие свойства должны быть знакомы, поэтому необходимость в различных смолах различных производителей сортов для сбора информации и накопления опыта.

2. Определите метод формования

Различные методы литья имеют разные требования к текучести материала, поэтому важно выбрать текучесть основной смолы.

Вязкость различных смол сырья в формуле должна быть близка, чтобы обеспечить текучесть обработки. Для большой разницы в материалах вязкости необходимость уменьшить градиент вязкости, такой как PA 66 Среди выдержки, загрязняющие пламени, часто добавляют PA 6 для корректировки вязкости.

Даже одно и то же разнообразие смол имеет различную подвижность, потому что различные типы смол с различными молекулярными массами и молекулярной структурой, но также делятся на множество различных моделей. Согласно методу обработки, они могут быть разделены на солет бы впрыскивания, экструзионный сорт, сортировку формования, календер и т. Д.

Благодаря вышеупомянутому пониманию мы можем выбрать подходящий материал и основную смолу сырья и заложить хорошую основу для других регулировки производительности на следующем шаге.

3. Определите параметры технической производительности

Параметры технической производительности включают в себя функциональное использование деталей, физических и химических свойств, пламен -замедляющего класса, цвета и других требований.

После определения метода материала и формования нам необходимо дополнительно понять конкретную функцию и использование продуктов клиента. Например, продукт клиента - это бампер PP, ясно, что продукт является большей частью, материал в конечном итоге нуждается в лучшей текучести, нам нужно выбрать высокую текучесть и высокую ударов PP смолы PP. Если продукты клиента являются частями моторного отсека, то основное внимание состоит в том, чтобы рассмотреть требования высокотемпературной сопротивления, нефтяной сопротивления, огнезащитного.

Понять информацию о продукте клиента, может быть более конкретной, чтобы указать функциональное направление модифицированной формулы, может быть более ясным для выбора материалов и требований к производительности для основы.

Физические и химические свойства технических параметров являются важной основой для разработки модифицированных составов, благодаря требованиям таблицы физических свойств клиента, различных международных стандартов или требованиях национальных стандартов, пробеги для анализа данных.

В соответствии с физическими и химическими свойствами, которые должны быть достигнуты для выбора соответствующего сырья и добавок, добавление сырья и добавок должно быть в состоянии полной игре своей ожидаемой эффективности и достичь необходимых показателей.

Конкретный выбор сырья и вспомогательных услуг может относиться к следующей таблице:

Таблица 2 Выбор целей модификации и необработанных и вспомогательных материалов

Использование сырья и вспомогательных услуг для пластической модификации требует внимания к ряду факторов в сочетании с различными изменениями изменяющихся требований, чтобы понять оптимальный выбор материалов и соотношений. Здесь обобщены следующие моменты:

Использование огненных отсталовок

Различные типы смол, выберите соответствующую замедление пламени, но необходимо рассмотреть синергию и конфронтацию между сырью, например, галогенированные огнестойковые непредвзятости, в сочетании с триоксидом сурьмы, чтобы облегчить свойства огнестойкости материала, а PC и {T7]} не может использоваться с приводом, которая может привести к устойчивости.

Кислотность и щелочность различных сырья и вспомогательных услуг должны соответствовать кислотности и щелочности смолы, в противном случае она также будет вызывать реакции и оказывать большее влияние на производительность.

Синергетическое сырье: в системе загрязнения галогенами/сурьмы композита огнестойкости галогеновая огнестойковая замедление может реагировать с Sb2O3 для генерации SBX3, SBX3 может изолировать кислород, чтобы достичь цели огнестойкого эффекта.

В системе загрязнения галогенами/фосфором комплексной огнестойкости два типа огнестойковых средств могут также реагировать на генерацию PX3, PX2, Pox3 и других газов, эти газы могут играть роль в изоляции кислорода. Кроме того, два типа огнестойковых противоположных характеристик также могут продвигать друг друга в газовой фазе и жидкой фазе, чтобы улучшить эффект огнестойкого замедления.

Сырье с антагонистическим эффектом: опыт показывает, что галогенированные огнестойковые замедлители и органосиликоны огнестойкости и уменьшат эффект огнестойкого замедления; и красный фосфор пламен -замедление и органосиликоны огнестойки, а также существование антагонистического эффекта.

Красный фосфор пламен-замедление эффективна для PE, PA, PBT, PET и других материалов, но цвет может быть только красным или черным продуктом, продукты светлого цвета не могут использоваться, кроме того, из-за проблем с окружающей средой многие продукты запрещают красный фосфор.

Основанные на азотном огнезащинах эффективны для оксигенсодержащих смол, таких как PA, PBT, PET и т. Д. Однако, когда эти материалы усиливаются стеклянными волокнами, MCA и стеклянные волокна будут иметь эффект фитиля, что будет иметь влияние на огнестойкость, и, следовательно, другие системы огнестойчания могут быть выбран.

Чем меньше размер частиц огненного замедляющего, тем лучше эффект огнестойкого замедления. Например, чем меньше размер частиц гидратированных оксидов металлов и Sb2O3, тем меньше количество добавленного для достижения того же эффекта огнестойкого замедления.

Литературные исследования показывают, что в ABS добавлен 4%, размер частиц 45 мкМ Sb2O3 и добавляет 1%, размер частиц 0,03 мкМ Sb2O3 эффект огнезащита одинаковы, более благоприятный для поддержания лучших механических свойств и снижения затрат.

Увеличить использование материалов наполнителя

Морфология материала: эффект усиления фиброзного наполнителя хороша. Степень фибрилляции может быть выражена в соотношении L/D, чем больше L/D, тем лучше эффект усиления, например, необходимо добавить длинные стеклянные волокна из выхлопных отверстий, или короткие стеклянные волокна из бокового корма, чтобы соединить, чтобы состояние расплава способствовало для сохранения соотношения L/D, уменьшая влияние сломанного складки. Различное соотношение L/D, усиленное наполнителем волластонита, эффект улучшения имеет большое различие.

Сферический наполнитель обладает хорошим эффектом ужесточения и высокой яркости. Сульфат бария типичен для сферического, поэтому заполнение высокого глянцевого PP выбирает сульфат бария, жесткое ужесточение также может выбирать метод осадков сульфата бария, а также может быть достигнуто низкое заполнение карбоната кальция.

Эффект улучшения наполнителя листа между волокнистым и сферическим, типичным представителем порошка талька, из которого, чем выше содержание кремния, тем лучше эффект увеличения жесткости, скорость усадки материала также находится между фиброзными и сферическими материалами наполнителя.

Размер частиц порошка: чем меньше размер частиц, тем более полезен для прочности растяжения и воздействия материала наполнителя, например, размер частиц карбоната кальция 200 меш и 1250 меш -наполнителей, сравнение материала PP, 1250 мш наполнителя, прочность на наполнителю PP, и прочность натянувшегося напряжения может быть увеличена на 1,5 раза. Эффект использования более тонкого карбоната кальция в материалах из ПВХ для повышения прочности растяжения и удлинения значительно лучше, чем использование крупного размера частиц карбоната кальция.

Поверхностная обработка сырых и вспомогательных материалов или добавок

Необходимо рассмотреть совместимость необработанных и вспомогательных материалов с смолой, чтобы обеспечить дисперсионный эффект каждого компонента для достижения предполагаемой целевой производительности, и хорошая совместимость с смолой является ключом к его эффективности и увеличению количества добавок. Следовательно, чтобы увеличить или улучшить совместимость, необходимо добавить подходящего агента совместимости или использовать соединительный агент для обработки активации поверхности порошкового материала и т. Д.

После того, как поверхность неорганических добавок обрабатывается, эффект модификации будет улучшен. Особенно наполнитель является наиболее очевидным, а другие стеклянные волокно, неорганическое огнезависимое, и т. Д. Например, карбонат кальция, как правило, модифицируется с помощью алюминиевого вращающегося агента или фталатного связующего агента, прочность и удлинение растяжения будут значительно увеличены

4. Определение требований к надежности (долговечности)

Сама пластическая смола имеет много слабых мест, таких как не старение тепла, модифицированные материалы в соответствии с различными случаями использования обычно требуют тестов на надежность, следующие:

Требования к выветриванию и термическому старению

Требования к термическому и кислороду являются важным показателем срока службы требований к материалам, поэтому существует множество исследований по поведению термического и кислорода в поведении различных типов материалов.

Улучшение производительности выветривания и старения тепла в основном связано с выбором лучших выветривающих и тепловых старений смолы с одной стороны, а с другой стороны, благодаря добавлению добавок атмосфера, таких как антиоксиданты, ингибиторы ультрафиолета, световые стабилизаторы и другие добавки для выветривания, а также хорошие пигменты, такие как диоксид, и так, как на карбоне.

Такие, как смола из ПВХ, чем выше молекулярная масса, тем лучше тепловое старение, теплостойкий уровень материалов из ПВХ, пластификаторы могут выбрать TOTM, чем DOPP, DOP.

Материалы, используемые в разных случаях, существуют различные требования к выветриванию и старению тепла, наружные продукты требуют, чтобы время старения ультрафиолетового излучения или ксеноновой лампы, такие как автомобильные передние водопроводы, обычно используются ASA. Эта производительность выветривания является очень выдающимся материалом, и если использование ABS, из -за ненасыщенной связи бутадиена, легко сломается, срок службы будет значительно уменьшен.

In addition, some materials can be post-processing products can also improve the temperature resistance and heat aging level, such as polyolefin wire and cable materials for the heat-resistant level of 90 degrees, 105 degrees, 125 degrees and 150 degrees, and the higher the temperature resistance level, you need to achieve the purpose of micro-crosslinking or irradiation cross-linking, then the design of the formula needs to be considered to cross-linking of the body of сырье и сшивающие добавки.

Двойной 85 тест на влагу и теплостойкость

Общий тест Double 85 относится к изменениям физических свойств и внешнего вида после хранения в высокой температуре и испытательной камере с высокой влажностью при влажности 85%RH и температуре 85 ℃ в течение 168 часов. В конкретных продуктах требуемое время хранения будет длиннее, и теперь многие материалы для новых энергетических транспортных средств должны храниться в течение более 1000 часов.

Устойчивость к осадкам и экстракции

Устойчивость к осаждению и извлечению модифицированных материалов требует внимания к выбору базовых смол и необработанных и вспомогательных материалов, таких как сопротивление экстракции материалов из ПВХ для удовлетворения требований теста на n-гексан, ПВХ может быть выбран молекулярной массой более 1000, пластификатор требует более стабильного мотоцикла или эпоксии.

Пламя-отталкивающие материалы требований против эксплуазации, с одной стороны, низкомолекулярное сырье, которое нужно контролировать, с другой стороны, выбор огненных замедлителей особенно важен. Такие, как пламянизирующий нейлон с системой MCA, легко в белом или огнестойковом усиленном нейлоновом пламене, содержащей коррозионную систему MPP -коррозионную плесень белого цвета, являются воздействием огнестойкого осаждения. Поэтому постарайтесь избежать использования легко осажденных огнестойковых замедлителей или благодаря модификации огнестойкостей и улучшить совместимость, чтобы уменьшить влияние осадков.

В дополнение к низкомолекулярной смоле и некоторых огненных замедлителей легко осаждать, антиоксиданты и смазочные материалы с низкой молекулярной массой необходимы для контроля отбора и количества добавок, особенно в черных продуктах в низкомолекулярных добавках при высокой температуре, а окружающая среда с высокой влажностью очень легко осадить из поверхности, что приводит к белости.

Заключение

Фактически, в процессе модифицированной конструкции формулировки пластмасс, гораздо больше, чем вышеупомянутый список, другие факторы, которые следует учитывать, например, для повышения определенной производительности и должны снизить другие свойства, поэтому при проектировании формулы мы должны учитывать весь диапазон, насколько это возможно, чтобы не влиять на другие свойства.

В дополнение к производительности материальных факторов, но также необходимо рассмотреть производительность обработки материала, чтобы обеспечить формование продукта, а также оборудование для обработки, а также использование среды без побочных эффектов.

Удобство закупок необработанных и вспомогательных материалов, существует множество материалов в результате импорта многих звеньев, может как можно больше использовать внутренние материалы с помощью домашних материалов, могут использовать материалы общего назначения как можно больше, поскольку общий назначение, редкие и дефицитные материалы часто не легко приобрести, но также также подвержены неподвижным в результате нестабильных формулировок.

Также необходимо рассмотреть стоимость материалов, насколько это возможно, использование недорогих сырья и добавок, следуя принципу закупок в окрестностях низкой стоимости транспорта, чтобы общая стоимость проектирования формулы для обеспечения конкурентоспособности рынка.

Заключение

В процессе разработки модифицированных пластмасс необходимо учитывать различные факторы для обеспечения высокой производительности и качества конечного продукта. Компания Yinsu Flame, основанная на своей экспертизе в области Flame Saturandant, предоставляет серию специализированных пламенных решений для различных материалов.

Огнезащитная компания Yinsu: инновационное решение для загрязнения пламенем

Компания Yinsu Flame Saturants специализируется на разработке и производстве широкого спектра высокоэффективных и экологически чистых огнезащитных средств, и предоставляет индивидуальные услуги Flame Servalls для клиентов по всему миру. Наша линейка продуктов охватывает специализированные огнезащитные загрязнения для широкого спектра материалов, включая, помимо прочего:

-Plastic Flame Starbants : применимо к PP, PE, PS, ABS, PVC и другим пластиковым материалам, предоставляя решения с различными уровнями огнестойкости.

-Руббер Flame Saturards : включая XJ-85M MasterBatch и порошок XJ-A2, оба являются галогенными, высокоэффективными и экологически чистыми средними для пламени, которые особенно подходят для резиновых материалов, которые требуют вулканизации.

-Yinsu Текстильные огненные замедлители : обеспечивают длительные эффекты огнестойкого затихания для различных волокон и тканей, обеспечивая безопасность и долговечность текстиля.

Наши огнезащитные продукты подвергаются строгим контролю качества и тестированию производительности, чтобы гарантировать, что они обеспечивают превосходную задержку пламени в широком спектре применений. Yinsu Flame Saturandant стремится тесно сотрудничать с нашими клиентами, чтобы постоянно продвигать развитие пламенной технологии, чтобы удовлетворить постоянно меняющиеся потребности рынка и нормативных требований. Выбирая серебряные пластики Flame Saturandant, вы получите профессиональные, надежные и эффективные продукты и услуги.