Совместное производство антипиренов: производство противокапельного антипирена

Совместное производство антипиренов: производство противокапельного антипирена

Состав процесса: замещение, хлорирование, добавление, промывка, фторирование, трехступенчатая дистилляция.

I. Замещение.
Убедившись, что производственное оборудование находится в нормальном состоянии, добавьте в реактор замещения слегка избыточное количество PCl₃ в соответствии с соотношением. Перемешайте смесь. Еще раз проверьте правильность работы системы рекуперации технологического газа, затем порциями добавляйте пентаэритрит в соответствии с указанным соотношением. После тщательного перемешивания инициируйте нагревание, чтобы начать реакцию. После того как пентаэритрит в значительной степени полностью прореагировал, в результате реакции образуется первое промежуточное соединение RX тетрафтор V100. Затем включите вакуум для дистилляции и извлечения оставшегося PCl₃ (для повторного использования в следующей партии). После завершения восстановления PCl₃ охладите материал внутри реактора замещения.

II. Хлорирование
Перенесите замещающий материал в установку хлорирования для обработки хлорированием. В результате реакции образуется второй промежуточный продукт RX тетрафтор V100. Подтвердите, что реакция завершена, затем перенесите материал из установки хлорирования в реактор добавления.

III. Добавление.
В условиях вакуума добавьте катализатор тетрахлорид титана в реактор добавления. Восстановите давление до атмосферного, затем медленно, по каплям, добавьте оксид пропилена под поверхность жидкости. Когда добавление пропиленоксида почти завершено, температура в реакторе присоединения начинает медленно снижаться. Выключите охлаждение, продолжайте помешивать еще несколько минут, затем увеличьте температуру. Извлекайте хлорэтан при атмосферном давлении и поддерживайте температуру, чтобы обеспечить почти полное извлечение хлорэтана. В результате реакции получается RX V100 промышленного качества. Перенесите содержимое реактора в котел для промывки щелочи.

IV. Промывка.
Начните перемешивание в котле для промывки щелочи. Добавьте кальцинированную соду и воду согласно пропорции. Медленно поднимите температуру до 70°C, затем прекратите перемешивание и дайте смеси отстояться в течение 1 часа. Разделяют слои и удаляют водный слой, отправляя его на очистные сооружения завода. Перенесите промытый, почти нейтральный органический слой в котел для промывки водой. Начать перемешивание, добавить воду согласно пропорции, медленно нагреть до 70°С, затем прекратить перемешивание и отстаивать 1 час. Разделяют слои и удаляют водный слой, отправляя его на очистные сооружения завода.

V. Фторирование
Органический слой, полученный после второй промывки водой и разделения, переносят в реактор фторирования. При высокоскоростном перемешивании медленно добавляйте суспензию тетрафторэтилена в соответствии с соотношением. После завершения добавления продолжайте перемешивание в течение 0,5–1 часа, чтобы обеспечить полноцепное соединение молекулярного материала с образованием однородного и стабильного раствора сырого продукта RX V100 промышленного класса. Затем перенесите раствор в трехступенчатую дистилляционную систему.

VI. Трехступенчатая дистилляция.
Отгоняют примерно 5 % TCPP с более низкой температурой кипения, переносимого неочищенным раствором промышленного класса RX V100, из верхней части колонны, снижая содержание TCPP в кубовом продукте колонны до ≤50 частей на миллион. При трехступенчатой ​​перегонке используется небольшое количество пара среднего давления, находящегося в непосредственном контакте с материалом для паровой отгонки, дальнейшего удаления легких компонентов и очистки продукта (обеспечивая удаление следов примесей, образующихся в процессе производства из-за колебаний материала или рабочих процессов). Конечный продукт содержит TCPP ≤50 частей на миллион, что дает противокапельный огнезащитный продукт высокой чистоты RX тетрафтор V100.

Вывод:
от замещения до трехступенчатой ​​дистилляции этот семиэтапный замкнутый процесс превращает пентаэритрит и тетрафторэтилен в противокапельный тетрафтор RX V100 с чистотой ≥99,95%. Каждая капля оксида пропилена и каждый поток газообразного хлора точно утилизируются при контролируемых градиентах температуры и вакуума, в результате чего остается только прозрачная жидкость со сверхнизким содержанием TCPP и высоким содержанием фтора. Минимальное добавление позволяет расплавленному пластику мгновенно обугливаться при возгорании и останавливать капание в течение нескольких секунд, обеспечивая «невидимую огнестойкую броню» для прозрачных ПК, корпусов зарядных станций и задних листов фотоэлектрических панелей.