Огромный замедление + уменьшение дыма, статья, которая может понять классификацию и выбор полимерных огнестойковых супрессантов дыма.

Огромный замедление + уменьшение дыма, статья, которая может понять классификацию и выбор полимерных огнестойковых супрессантов дыма.

В огне большинство людей не умирают из -за высокой температуры, но в основном из -за горючего материала в процессе сгорания высвобождают токсичные, вредные газы, что приводит к отравлению или недостаточному потреблению кислорода и смерти. Следовательно, исследование и разработка новых нетоксичных, безвредных процессов сжигания не производит или меньше токсичных, вредных газов и сажи, огнестойковые материалы с хорошими пламенными свойствами-это текущее пламенное полевое направление на направление исследований.

В настоящее время, в основном благодаря добавлению оксидов переходных металлов, комплексов магния-цинка, гидроксидов металлов, оксида олова, ферроцена, оксида меди и других супрессантов дыма, чтобы решить проблему чрезмерного дыма в огне. Новые супрессанты дыма, сжигание без токсичных, вредных газов, производимых пламенными отставающими, - это будущая тенденция исследований и разработки материалов и разработки материалов.

Общие полимеры в процессе сгорания будут производить много дыма, который является частью дыма сжигания полимеров токсично. Когда полимер добавляется к огнестойкому, особенно галогенированным огнестойчащим и триоксиду сурьмы, сжигание приведет к большему количеству дыма и токсичных газов.

Дымовая композиция

Черный дым - это твердые частицы и агломераты, подвешенные в продуктах газов сгорания.

Как правило, считается, что существует три способа снизить концентрацию черного дыма: один из них заключается в том, чтобы опираться на эффект охвата, эффект переноса, ингибирование свободных радикалов, ускорение образования углерода и других загрязняющих принципов пламени для изменения схемы сжигания; Второе - это большое количество заполненных неорганических материалов, уменьшая содержание горючих материалов, чтобы уменьшить количество дыма, но дозировка слишком большой приведет к серьезным повреждениям производительности продукта; Третий - использовать синергетический эффект, составной для пламени.

Белый дым в основном связан с водяным паром, генерируемым при горит материал, а также конденсат водяного пара и другие крошечные частицы, подвешенные в воздухе. Есть также некоторые невидимые детали, такие как газы, такие как HCL, CO ₂, CO, HCN и Methen.

Хотя водяной пары безвредны для людей, это делает уменьшение скорости передачи света, а плотность дыма увеличивается. Гидроксид алюминия, гидроксид магния из -за поглощения тепла сжигания и играет пламенную роль, но генерация водяного пара является основной причиной белого дыма . Следовательно, как достичь баланса между огнестойким и подавлением дыма имеет решающее значение.

Какие материалы имеют тенденцию производить дым

Измерьте размер дыма с горящим материалом, как правило, использует максимальную удельную оптическую плотность (DM), также известную как максимальная плотность дыма. Чем больше максимальная специфическая оптическая плотность полимеров, тем больше дым, тем толще черный дым при сжигании, тем больше загрязнение окружающей среды. Максимальная удельная оптическая плотность обычно используемых полимеров показана в таблице ниже.

Из таблицы можно увидеть:

1. Полиолефиновая структура или полимеры с бензольным кольцом на боковой цепи, количество дыма больше, это связано с тем, что поликонденсация поликонденсации, поликонденсация, поликонденсация, генерация графитизированных частиц углерода;

2. В то время как боковая цепь имеет бензольное кольцо на полимере (например, полистирол) сжигание легко генерировать конъюгированные двойные ненасыщенные углеводороды, а затем поликонденсация циклевой цепи углеродной цепи в уголь, количество дыма высокое.

3. Циклизация хлорида поливинилхлорида -дегидрогена также легко сформировать большое количество дымового полимера сжигания.

Из-за свободного свободного дымового стандарта полимера для максимальной специфической оптической плотности DM ниже 300 , поэтому PET, PC, PS, ABS и PVC и другое большое количество дыма, излучающих моменты, в то же время также необходимо выполнить модификацию дыма, из которых PVC особенно важна.

Выбор огненного замедляющего и подавляющего дыма

В современной технологии огнестойкости, 'Flame Saturardant ' и 'Demopression ' сопоставимы, для некоторых полимеров 'подавление дыма ' важнее 'огнестойкое '. Для некоторых полимеров «Подавление дыма » важнее 'задержка пламени ', поэтому очень важно развивать огнестойковые замедлители дыма. Какой материал имеет условия подавления дыма?

Когда материал горит, пламя распространяется, а конвекция воздуха приносит генерируемый карбид в воздух, что является фундаментальной причиной увеличения количества дыма. Если сгенерированный карбид может быть затвердечен на поверхности горящего материала, а не плавание в воздухе, он значительно уменьшит плотность дыма материала. Ключом к реализации этой идеи является синтеза или поиск соединения, которое можно расплавить между 700 ~ 1000 ℃, характеристики температуры, аналогичной клей.

В то же время, при разработке бездымных составов пламени, насколько это возможно, чтобы выбрать низкую замедление пламени дыма, максимальная удельная оптическая плотность различных типов огнестойковых загрязнений показана в таблице ниже. Система огнестойкости галогена/сурьмы и покрытый красным фосфором увеличивают количество дыма и диффузию токсичных газов, поэтому при использовании системы замедляющего бромного огня вам необходимо добавить супрессант дыма одновременно.

Подводя итог, адаптацию дыма могут быть разделены на две категории: неорганические и органические, а неорганические добавки для подавления дыма чаще всего используются.

(1) неорганические добавки супрессанта дыма

Неорганические супрессанты дыма - это в основном оксиды металлов, гидроксиды и соли металлов.

а Molybdenum is commonly used metal oxides smoke suppression aids, the main varieties of molybdenum trioxide, octamolybdate amine, calcium molybdate, calcium phosphomolybdate, zinc molybdate, etc., as well as molybdenum compounds and antimony, copper oxide, iron oxide, cadmium oxide, etc. and with the best varieties of smoke suppression эффект. Большое количество коммерциализированных высокоэффективных молибденовых соединений супрессантами дыма являются триоксидом молибдена и октамолибдат аммония.

Соединения молибдена для принципа подавления дыма в скрепленной фазе посредством сшивания, чтобы способствовать формированию древесного угля, чтобы играть роль подавления дыма. Например, соединения молибдена образуют остаточный уголь с ПВХ и другими смолами во время процесса сгорания, покрывая поверхность полимера для достижения эффекта огнестойкого и подавления дыма. Добавить общее количество дыма на основе молибдена.

беременный Механизм подавления феррохимии в конденсированной фазе посредством сшивания, чтобы способствовать образованию углерода, но также в качестве катализатора окисления полимер будет превращен в угарный газ углекислый газ углекислый газ. Основными сортами являются ферроцена, ферроцена 1,1-дикарбоновая кислота, оксид железа, оксалат железа калия, оксалат железа и т. Д., А также галогеники и использование.

Ферроцен является циклопентадиенильным комплексом железа железа. Фероцен представляет собой оранжево-красный цвет, не может использоваться с фосфор-содержащими огненные замедлители. И из -за цвета нелегко продвигать приложение. Ферроцен в основном продается в качестве дыма для жесткого ПВХ. Каждые 100 ПВХ с 0,5 экземплярами могут снизить снижение дыма из ПВХ на 30% до 70%. Ферроцен быстро превращается в α-Fe2O3 в процессе PVC DE-HCl, который существует в углеродном слое. α-FE2O3 может привести к тому, что карбонизированный слой выпирает и катализирует окисление слоя углерода, чтобы стать CO и CO2, что уменьшает количество углеродного черного образования.

FECL2 и FECL3 являются предшественниками генерации α-FE2O3, они также являются эффективными элиминаторами дыма, они изменяют процесс растрескивания ПВХ навсегда, так что легко генерировать световую смолу, тем самым уменьшая генерацию черного дыма.

в Основными разновидностями гидроксида металла являются гидроксид алюминия и гидроксид магния. Конкретный принцип подавления дыма образуется в процессе нагрева глинозем, а оксид магния имеет большую площадь поверхности, может адсорбировать сажи; в твердой фазе для содействия формированию древесного угля; экзотермическая вода в водяной пары, может быть разбавлена ​​горючие газы, разбавление дыма; Может быть тепловой разложением галогеносодержащих соединений с высвобождением реакции галогенидов водорода (захват галогенида водорода), тем самым уменьшая количество дыма в токсичных газах галогенида. Эффект подавления дыма для одного металла был очень хорошим, но два прямого соединения или с помощью молибденовых соединений, оксидов металлов, металлического композитного использования лучших результатов.

дюймовый Основными разновидностями солей металлов являются карбонаты, такие как карбонат кальция, бораты, такие как цинк борат, фосфаты, такие как цинкофосфат, оксалаты, такие как хром и оксалат оксалата меди и и т. Д., Такие сульфаты, как алюминированный цинк, и т. Д.

Принцип подавления дыма CACO3 заключается в том, что он может быть и дым в реакции галогенидов водорода (захват), так что генерация стабильного CACL2. Из -за реакции является твердое - газовая нездоровая реакция, может быть выполнена только на поверхности твердых частиц, поэтому размер частиц CACO3 становится основным фактором влияния подавления дыма. Только крошечные частицы имеют гораздо большую специфическую поверхность. Согласно вышеуказанному принципу подавления дыма, все полимеры, которые производят галогенид водорода при сжигании, такие как винилхлорид, хлорсульфонированный полиэтилен, неопреновый каучук и т. Д., могут использовать Caco3 в качестве супрессанта дыма.

эн. Нано -пламя -замедление дыма Супрессант нано нано двойной гидроксильно -композитный оксиды металлов (LDH) представляет собой класс композитных оксидов металлов с слоистой структурой, добавить 3-5 частей LDH в ПВХ может привести к максимальной плотности дыма в сгорании из ПВХ снижение на 30% -50%, и меньшее влияние на его механические свойства. Заполненный наноразмерным методом CACO3 для проведения подавления дыма, количество заполнения составляет всего около 10%, оно даст желаемый эффект.

фон Супрессант с муфтой, связанный с восстановлением, может способствовать процессу связи добавок в расщеплении полимеров, может производить соединения с нулевым валентным металлом, включая серию карбонильных соединений переходных металлов, формиат переходных металлов и оксалат, моновалентные медные комплексы; и одновалентные меди, содержащие фосфит или другие лиганды, и т. Д., Из которых медные соединения являются одним из наиболее эффективных добавок такого рода.

Соединения Cu (II) могут значительно уменьшить количество бензола, генерируемого во время растрескивания, а степень сшивания ПВХ значительно увеличивается, когда Cu2O присутствует в 200 ~ 300 ℃. Медные соединения вызывают сшивание с помощью редуцирующей связи, хотя соли меди не легко катализируют изомеризацию (изомеризацию цис-транс) полиенов, хотя они также могут действовать как слабые кислотные катализаторы, способствующие алкилированию фриделя.

В качестве подходящего агента для соединения сокращения он, как правило, должен обладать следующими свойствами:

1. Электрохимическая активность металла должна быть низкой, то есть ион металла должен быть уменьшен до уровня нулевого окисления;

2. В оксиде металла металл должен быть более низким уровнем окисления, или металлический комплекс должен иметь окисляемый лиганд и способен генерировать металл с низким или нулевым ценообразом путем термического восстановительного элиминации;

3. Ион металла должен быть выше температуры обработки полимеров, чтобы быть сниженным;

4. Должен быть недорогим, насколько это возможно, бесцветные, и никаких неблагоприятных последствий на полимерную формулировку.

(2) добавки для супрессанта органического дыма

а Органическая кремниевая система, представляет собой новый тип галогенов, не содержащий огнезащитного, но также и дымовой супрессант в типе угля, который одновременно дает полимерам превосходное огнестойкое подавление дыма, но также для улучшения влияния обработки материала и улучшения механической прочности материала, в конкретной, низкой температурной прочти. Currently on the market silicone flame retardant SFR100 produced by General Electric, it is a transparent, viscous silicone polymer, with a variety of synergistic agents (stearate, amine polyphosphate and pentaerythritol mixtures, aluminum hydroxide, etc.) and has been used for flame-retardant polyolefins, low dosage to meet the general requirements of flame retardancy, high Дозировка может быть наделена подложкой с превосходным огнезащитным и подавлением дыма.

беременный Ферроценовая система, основные разновидности ферроцена и некоторые соли органических кислот. Обычно используется ферроцен и некоторые органические соединения железа, они наиболее подходят для супрессанта дыма из ПВХ, добавляя сумму 1,5 частей.

(3) Синергетическая система замедляющей пламени

Синергетическая система огнестойкости относится к системе замедляющего огня, состоящей из двух (одна из которых является огнестойким, а другая - синергетический агент) или более двух компонентов, чей огнестойкий эффект лучше, чем сумма огнестойкого эффекта каждого компонента. Преимущества и недостатки синергетической системы часто выражаются как «синергетическая эффективность » (SE), которая определяется как соотношение эффективности огнестойкости (EFF) синергетической системы к отношению к одному огнезащиту (без синергетического агента) (с той же дополнением), а EFF определяется, как увеличение вокала) в течение неэк. Задержка субстрата на единицу массы пламенного замедляющего элемента (в пределах определенного диапазона добавок). Добавленная сумма находится в пределах определенного диапазона). В большинстве случаев значение SE основано на результатах, полученных из синергетической системы с наилучшей эффективностью пламени.

Для галогенированных огнезащитных замедлителей в огнестойковом полистироле, АБС и некоторых других пластмассах, в качестве синергиста можно использовать неорганический силикатный комплекс. Этот синергист недорого и имеет низкую прочность. Кроме того, соединения сурьмы / соединения магния - цинк -соединения, состоящие из комплекса, в качестве некоторых синергетических агентов системы пламенной системы, чтобы улучшить эффект огнезащитного замедления, но также могут воспроизводить эффект подавления дыма.

Соединения из стеарата цинка / талька / железа, состоящие из комплекса, также представляют собой синергетический агент с низким содержанием момок, добавляя соответствующее количество этого синергетического агента, может сделать некоторые галогеносодержащие плавные пластики, уменьшается плотность дыма, увеличение пропускания света.