Просмотры:39 Автор:ИНСУ ФЛАМЕ САМЕТ Время публикации: 2026-10-05 Происхождение:www.flameretardantys.com
Модификация PET смешанного спиннинга
I. Предыстория
В связи с быстрым ростом производства волокна PET в Китае и усилиями по дифференциации, предпринимаемыми производителями волокна PET, использующими процесс прядения ломтиков для обеспечения своего выживания, в сочетании с тем фактом, что Китай все еще значительно отстает от международных передовых технологий в производстве высококачественных, дифференцированных и функциональных PET, разработка функциональных сортов с высокой добавленной стоимостью стала актуальной проблемой.
II. Определение и характеристики
Модификация смеси PET относится к процессу объединения двух или более полимеров, включая PET, в соответствующих пропорциях при определенных условиях, таких как температура и напряжение сдвига, посредством смешивания в расплаве с образованием полимерных сплавов или смесей с новыми свойствами.
Волокна, полученные методом формования смеси, обычно сочетают в себе или дополняют характеристики исходных полимеров или помещают один полимер в состояние с разделением микрофаз при растворении другой полимерной фазы для получения ультратонких волокон.
III. Преимущества
Раньше модификаторы обычно добавляли во время процессов этерификации и поликонденсации для достижения физической или химической модификации PET, тем самым создавая дифференцированный и функционализированный PET (например, огнестойкий PET , катионный краситель PET и т. д.). Однако этот метод страдает ограниченным ассортиментом продуктов, негибкостью переключения типов продуктов, большим количеством промежуточных побочных продуктов и высокими производственными затратами. Напротив, создание множества дифференцированных и функционализированных волокон посредством совместного прядения PET и модификаторов эффективно решает эти проблемы. Производство дифференцированных волокон с использованием этого метода обеспечивает значительную конкурентоспособность на рынке и существенно расширит технологические возможности Китая в производстве высокопроизводительных волокон PET прямого прядения.
Производство полуматовой пряжи POY
Метод смешивания используется для распределения огнезащитных материалов в гранулированной форме внутри волокон; однако существующие исследования показывают, что такое гранулярное распределение напрямую влияет на кристалличность и однородность материала волокна, что приводит к снижению прочности волокна и сокращению срока службы;
IV. Партнеры по смешиванию модифицированных биоразлагаемых полиэфирных волокон PET
В последние годы все большее внимание уделяется разработке биоразлагаемых полиэфирных волокон. Многие исследователи сополимеризовали полиэтилентерефталат ( PET ) с полиэтиленгликолем (ПЭГ), полибутиленсукцинатом (PBS) и другими материалами для улучшения деградационных свойств полиэстера, добившись определенного прогресса. Однако чрезмерное добавление этих добавок ухудшает прядимость, и хотя характеристики деградации гарантированы, механические свойства не могут быть гарантированы. Кроме того, были предприняты попытки смешать PET с полимолочной кислотой (PLA) и полигидроксибутиратом (PHB) для прядения; однако из-за непомерно высокой стоимости эти материалы не получили широкого распространения, что ограничивает их применение и развитие.
V. Смеси PET и полигидроксиалканоатов (PHA)
Приготовление смешанных волокон
Перед прядением гранулы смеси PET-ПГА сушили в вакуумной печи барабанного типа при 100°C в течение 24 часов под вакуумом, обеспечивая содержание влаги в гранулах ниже 50 мкг/г.
Эффекты модификации
а. При добавлении PHA прядимость смесевой системы снижается; чем выше содержание PHA, тем хуже прядимость.
б. При добавлении ПГА пик плавления волокна расширяется и температура плавления снижается. Ниже основного пика плавления начинает отделяться небольшой пик; когда массовая доля ПГА достигает 2%, пик плавления расщепляется на два.
в. По мере увеличения содержания ПГА кристалличность смешанных волокон уменьшалась, а ориентация волокон и f. значения снизились; улучшилось влагопоглощение волокон; предел прочности волокон снизился, а максимальное удлинение при разрыве увеличилось.