Безгалогенные модифицированные огнезащитные материалы в строительной отрасли - текстиль

Безгалогенные модифицированные огнезащитные материалы в строительной отрасли - текстиль

1. Текстиль и пожарная безопасность

В целом, текстиль легкий и выделяет меньше топлива при пожаре («пожарная нагрузка»), чем другие органические материалы. Однако большинство текстильных изделий представляют собой и другие риски возгорания, например, они легко воспламеняются, могут распространять пламя и особенно способны плавиться и образовывать капающий материал. По существу, горючие свойства текстиля зависят от химического состава волокон (натуральных или синтетических). Следовательно, горючие свойства тканей, не обработанных антипиренами, значительно изменяются при воздействии источника возгорания (таблицы 1 и 2).

Материалы на основе волокон могут обладать собственной огнестойкостью (например, волокна ПТФЭ) или, альтернативно, огнестойкость может быть получена путем

1. Добавление в волокна реактивных антипиренов.

2. Нанесение на волокна антипирена.

3. Вмешивание в волокна огнезащитных добавок путем плавления.

Таблица 1. Огнестойкость различных волокон

Таблица 2: Индекс воспламеняемости полимеров

2. Обзор текстиля для строительной отрасли

Текстиль используется в декоративных и/или функциональных целях, а в Таблице 3 приведены наиболее распространенные области применения текстиля.

Таблица 3: Обзор текстиля для строительства

3. Устойчивость к стирке текстильных антипиренов и текстильных огнезащитных обработок

Разные текстильные изделия, возможно, придется стирать в разных условиях, в зависимости от конечного использования продукта. Огнезащитные средства могут достигать различной степени устойчивости к мытью (в отличие от стойкости огнезащитной обработки):

• Недолговечен: антипирен совершенно не выдерживает стирки.

• Полупрочный: текстиль теряет огнестойкость после ограниченного количества стирок или замачиваний.

• Долговечность: текстиль остается огнестойким после как минимум 50 стирок в кипящей воде.

Разной степени долговечности можно добиться, применяя антипирены разными способами.

• Недлительная огнезащитная обработка

В ходе непрерывного процесса текстильные изделия погружаются в водяную баню с огнезащитным раствором, а затем под контролируемым давлением текстильные изделия сжимаются между двумя валками. В результате этого процесса на ткань наносится заданное количество антипирена. Количество нанесенного антипирена должно быть достаточным для удовлетворения требований огнестойкости. Затем непрерывный процесс продолжается путем сушки текстиля при температуре от 100°C до 160°C, в зависимости от материала.

• Полустойкая огнезащитная обработка

Лечение может проводиться двумя способами:

- Слабая сшивка между специальными огнезащитными солями и волокнами: этот метод обычно ограничивается несколькими комбинациями текстильных волокон с антипиренами, например, сшивкой хлопковых волокон специальными антипиренами. После пропитки ткань сушат и полимеризуют.

- Нанесение огнезащитного состава на тыльное покрытие: В общем, этот метод подходит для всех текстильных изделий и ограничен только в том случае, если структура поверхности текстиля чувствительна и поверхность может быть повреждена во время огнезащитной обработки. Огнезащитную пасту или пену, а также связующее вещество можно наносить на тыльную сторону ткани с помощью аппликационного валика или ракельной системы до толщины, обеспечивающей достижение требуемых огнестойкости. Затем покрытие высушивается, и связующее подвергается реакции сшивания, чтобы придать огнезащитному покрытию необходимую долговечность, которая существенно зависит от типа и свойств связующего.

• Прочная огнезащитная обработка

Долговечная огнезащитная обработка может быть достигнута с помощью следующих шести методов и процессов:

- Сшивание реагентов:

Между подложкой и антипиреном достигается стабильная химическая сшивка, например, огнезащитная обработка целлюлозных волокон. В процессе обработки антипирен сначала наносится в виде раствора с последующей сушкой и отверждением. Перед окончательной сушкой ткани непрореагировавшие молекулы нейтрализуются, а затем стираются.

- Самосшивка:

Полимеризация или поликонденсация антипирена на подложке, например огнезащитная обработка трикотажных или тканых материалов.

- Термическая фиксация: антипирен осаждается внутри волокна, например, после обработки полиэфирных волокон.

- Трансферное покрытие:

Огнезащитный состав наносится на поверхность бумаги с образованием полимерной пленки, содержащей антипирен. Полимерная пленка ламинируется на ткань перед отверждением в сушильной камере. Огнезащитный состав постоянно заключен в полимер и не удаляется при промывании. При использовании этого процесса к текстилю можно добавить другие свойства (например, водоотталкивающие свойства) или изменить свойства поверхности, например, при производстве искусственной кожи.

- Ионная сшивка:

Отрицательно заряженные комплексы связываются с положительно заряженными щелочными группами, например, при огнезащитной обработке шерсти.

Огнезащитный состав подается из маточной смеси подкисления с большим соотношением ванны, так что огнезащитный состав подвергается ионному обмену с волокнами. В результате отрицательно заряженные комплексы вытекают и прилипают к положительно заряженным щелочным группам, что приводит к ионному сшиванию.

- Производство волокон с собственной огнестойкостью:

Такие волокна производят:

I. Добавление огнестойкого сополимерного мономера во время реакции полимеризации для получения огнестойких волокон, например полиэфирных волокон.

II. Разработка полимерных каркасов с высокой термостойкостью и высокой огнестойкостью, например, на основе поли(фенилиден-изофталимида), полиамид-имида, поли(фенилентерефталамида) фенилтерефталимида, политетрафторэтилена (ПТФЭ) и ряда других полимеров в виде полиариламидных волокон.

Методы, описанные выше в отношении огнестойких по своей природе волокон, более точно описываются как химия полимеров, чем как огнезащитная обработка текстиля.

Огнезащитные добавки путем смешивания в расплаве.

Добавление огнезащитных добавок к полимерам (по отдельности или в виде маточной смеси) перед прядением из расплава является хорошо известным методом улучшения огнестойкости текстильных материалов.

4. Фосфорно-азотные неорганические антипирены для текстиля

В таблице 4 ниже перечислены наиболее часто используемые антипирены в текстиле для строительства. За некоторыми исключениями, различные антипирены должны использоваться в комбинации, чтобы удовлетворить различные требования, включая требования к характеристикам горения, а также другие требования к характеристикам, такие как функциональность, стойкость к мытью, ощущение на ощупь огнезащитного состава (мягкий, твердый). -обработанный текстиль.

Таблица 4. Антипирены для текстиля

5. Заключение

YINSU Flame Retardant предлагает текстильные антипирены, которые равномерно включают в волокна высокоэффективные огнезащитные добавки с помощью передовой технологии смешивания в расплаве. Этот инновационный подход не только повышает огнезащитные свойства текстиля, но также гарантирует, что огнезащитный эффект будет длительным и не будет легко ухудшаться при стирке или ежедневном использовании.

Линейка антипиренов YINSU включает негалогенированные антипирены и маточные смеси огнезащитных материалов с красным фосфором. Эти продукты, такие как белые огнестойкие маточные смеси PET-55D и PPET-70B, известны своей превосходной огнезащитной эффективностью. Они позволяют текстилю достичь строгого класса огнестойкости V0, важного показателя огнестойкости материала, при добавлении менее 10%. Гомогенная смесь этих антипиренов с полиэфирным сырьем в процессе тонкой вытяжки превращается в готовые текстильные изделия с прочными огнезащитными свойствами.