От статической до динамики: как улучшить текучесть порошков

От статической до динамики: как улучшить текучесть порошков

С быстрой развитием нанотехнологий, текучесть порошка стала появляющейся горячей точкой исследования, в качестве очень сложного физического явления, он занимает ключевую позицию во многих областях, таких как пища, химическое вещество, фармацевтические препараты и т. Д. Например, производство, если они часто включают в себя способность, которые могут быть невозможными, которые будут способными, которые будут в том, что не могут быть способными, что это будет способное, что может быть невозможным, что может быть невозможным мобильным, и, если не может быть способному. Последовательность и стабильность ингредиентов каждой партии лекарств во время процесса смешивания и снижают качество лекарств из -за неравномерного состава. Если порошок лекарственного средства имеет хорошую текучесть, он может обеспечить консистенцию и стабильность каждой партии лекарств в процессе смешивания, что снижает проблемы с качеством лекарств, вызванные неравномерным составом; При производстве пластиковых пеллетов хорошая текучесть может гарантировать плавный прогресс в процессе инъекции или экструзии, предотвращая продукты от неровной толщины стенки, дефектов поверхности и других проблем с качеством. Затем я введу текучесть порошка, факторы, влияющие на него, и способы справиться с ним.

• Что такое плавность порошка?

Порошковая текучесть относится к характеристикам частиц порошка, протекающих в различных условиях. Порошок как специальный класс материалов, в то же время с твердыми и жидкими, два вида характеристик, твердые характеристики, чтобы он мог нести определенное количество напряжения сдвига в стационарном состоянии, чтобы поддерживать фиксированную форму. Когда напряжение сдвига достигает определенного критического значения, порошок может течь как жидкость. Как важный параметр в промышленном производстве, текучесть порошка не только влияет на эффективность производства и качество продуктов, но также относится к проектированию структурных параметров оборудования для обработки порошковой обработки и выбора параметров процесса.

• Влияющие факторы

Существует много факторов, влияющих на текучесть порошков, включая тип частиц, средний размер частиц, распределение частиц, содержание влаги, форму частиц, удельную площадь поверхности, плотность, время хранения и взаимодействия между частицами. Вот лишь несколько предметов для вас, чтобы понять и узнать.

1. Размер частиц и распределение размеров

Размер порошка - это линейный размер, занятый размером частиц в пространственном диапазоне. Распределение частиц по размерам - это количество частиц в определенном диапазоне ряда размеров, последовательно расположенных в процентах от общей популяции частиц, обычно приводится в форме простой таблицы, графика или функции. Когда размер частиц велик, пустоты между частицами больше, что делает силу взаимодействия между частицами меньше, а порошок легче течь. Когда размер частиц невелик, площадь поверхности частиц больше, и в результате силы взаимодействия между частицами, такими как сила ван -дер -ваальса и электростатическая сила, будут усиливаться, что делает частицы менее подвижными и подверженными формированию агломератов, увеличивая сопротивление потока.

Jlamoros et al. При различном распределении частиц монодисперсного кварцевого песка в качестве материала, посредством теста на сдвиг, чтобы изучить взаимосвязь между сплоченностью между частицами и размером частиц и плотностной плотностью, результаты показывают, что сплоченность с утяжкой увеличения и увеличением, с уменьшением размера частиц и увеличением. Коэффициент трения слоя увеличивается с увеличением компактности слоя, и взаимосвязь зависит от размера частиц.

2. Порошковое содержание влаги

Содержание порошковой воды относится к количеству воды в порошке. Когда содержание воды в порошке очень низкое, вода адсорбируется на ее поверхности, и эта адсорбированная вода мало влияет на текучесть порошка, с увеличением воды, пленка образуется вокруг адсорбированной воды, в это время относительное движение между частицами нелегко, что ограничивает поток частиц в течение все большего количества, и даже более приподнятая, а не в растяжении, а не в растяжении, и даже в растяжении, и даже невыполняющаяся, и даже в растяжении, а не в растяжении. вода.

Xie Xiaoxu et al. Модулировали три вида образцов угля, уголь Янчжоу, смешанный уголь и угля из датунга, в различное содержание воды для тестирования. Они проанализировали влияние изменений содержания воды на функцию потока, сплоченность и угол внутреннего трения угольного порошка и пришли к выводу, что с увеличением содержания воды в угольном порошке функция потока угля уменьшается, и текучесть становится хуже; Сплоченность между частицами порошка угольного порошка становится больше, и их легче агломерировать; и коэффициент внутреннего трения порошка угольного порошка уменьшается, что может быть связано с тем, что после увеличения воды между частицами угольного порошка будет присутствовать вода в кратере поверхностей частиц или между частицами, а эффект смазки будет получен, так что частицы не будут хорошо течь. производить смазку, так что трение между частицами становится меньше.

3. Морфология частиц

Когда частицы имеют обычную форму, они могут скользить или катиться легче, меньше сопротивления, подвижность обычно лучше; Когда форма частиц нерегулярна, их легко пересечь друг друга, что приводит к блокировке пути потока, что усугубляет подвижность. Например, удельная площадь поверхности сферических частиц мала, точки контакта между частицами меньше, сила взаимодействия слабее, а агломерация порошка не является сильной; В то время как несферические частицы, как правило, имеют большую удельную площадь поверхности, количество точек контакта между частицами порошка больше, а сила ван-дер-ваальса, электростатическая сила и другие силы между частицами резко увеличиваются, что усугубляет текучесть порошка.

Lac Haifeng изучал шесть видов угольных и других частиц порошка (стеклянные шарики, FCC, желтый песок, асфальто -порошок, частицы кристаллов сульфата аммония и т. Д.) В бункере из плексигласа под экспериментами с подвижностью джонике, что стеклянные шарики и частицы с морфологией и более высокой степенью копгечности, поверхности, и частицы, и частицы, и частицы, и частицы, и частицы, а также более высокая степень, а также коэффициенты, а также более высокая степень, а также корешковые части, а также поверхности угля, а также корешковые части, а также корешковые части, и частицы, и частицы, и частицы, и частицы, а также коэффициенты, а также более высокая степень, и частицы, а также корабли. Край частиц, зубные удары очевидны, форма правил степени низкая. Следовательно, частицы угольной пыли с большим количеством точек контакта друг с другом более сплочны.

• Улучшение потока порошка

Методы улучшения потоковой рассылки могут быть широко классифицированы на две группы: увеличивая размер частиц или путем модификации поверхности частиц.

1. Потопные добавки

Добавки для потоков могут значительно улучшить текучесть порошков, избегая феномена агломерации или упрочнения, а их основная функция - уменьшить адгезию между частицами. Добавляя проточные добавки, расстояние контакта между частицами может быть увеличено, тем самым уменьшая силы ван -дер -ваальса между частицами. Наночастицы, поверхностно -активные вещества и полимеры могут быть добавлены в качестве дополнительных добавок для повышения потоковой пластины порошков, из которых наночастицы использовались в течение более длительного периода времени. Во время использования наночастицы должны быть рассеиваются в системе, чтобы равномерно покрыть поверхность частиц порошка, а сильная аффинность наночастиц для частиц порошка позволяет им плотно связываться друг с другом. Адгезия этих мелких связующих на поверхности частицы может иметь эффект улучшения потоки частиц.

2. Увеличьте размер частиц

Увеличение размера частиц частиц порошка в основном осуществляется путем увеличения тяжести частиц, тем самым преодолевая такие силы, как межчастичное трение, для повышения проторимости порошка. Как агломерация, так и грануляция используются для описания процесса объединения многих отдельных мелких частиц вместе с образованием больших частиц без каких -либо изменений в свойствах мелких частиц. Этот процесс приводит к тому, что большие частицы имеют гораздо больший размер частиц, чем исходные мелкие частицы, которые могут иметь эффект повышения потока порошка. Например, в случае молочных порошков процесс агломерации обычно происходит в камере высыхания распылителя или во внешнем псевдоожиженном слое после высыхания распылителя. В камере высыхания распылителя поверхностно -активное вещество и частицы агломерируются вместе, образуя большие кластеры путем первичной агломерации влажных частиц или столкновения вторичной агломерации влажных и сухих частиц.

3. Оптимизация процесса кристаллизации

Широко распространено мнение, что проторимость порошков может быть улучшена за счет увеличения размера частиц, и в случае кристаллических частиц фактически можно изменить форму и размер кристаллов с помощью кристаллизации, чтобы достичь улучшения потока. Этот метод может объединить кристаллизацию и грануляцию в одном блоке и прост в работе. Кроме того, этот метод имеет много преимуществ, таких как весь процесс, может работать в стерильной среде, никаких дополнительных наполнителей не добавляется, и его можно применить к производству GMP.

В индустрии пластмасс добавление огнестойковых замедлений является ключевым шагом в повышении безопасности материалов. Благодаря повышению потоковой загрязняющей порошки, эффективность производства и качество продукта могут быть значительно улучшены.

Высокопроизводимые порошки с огнезащитными, такие как замена сурьмы Yinsu Flame, замены сурьмы T3 , обеспечивают быструю и равномерную дисперсию в пластиковый субстрат во время процесса смешивания. Это обеспечивает 100% замену триоксида сурьмы в равных количествах, в то же время эффективно снижая затраты. Это не только помогает сократить потребление энергии и время в производственном процессе, но также избегает ухудшения свойства материала из -за неравномерного распределения. Кроме того, хорошая потока снижает адгезию и засорение в производственном оборудовании, продление срока службы оборудования и снижение затрат на техническое обслуживание.

В заключение, оптимизируя плавучивые породовые порошки, продукты Flame, отстаивая компанию Yinsu, улучшают свойства огнестойкости пластиковых материалов и в то же время обеспечивают высокую эффективность и экономию производственного процесса, обеспечивая двойную гарантию для качества и безопасности пластиковых изделий.