Всегда возникают проблемы с обработкой PA66? В этой статье объясняются эти распространенные неисправности и их причины!

Всегда возникают проблемы с обработкой PA66? В этой статье объясняются эти распространенные неисправности и их причины!

Являясь «двигателем» среди конструкционных пластиков, PA66 широко используется в автомобилестроении, электронике, машиностроении и других областях благодаря своим преимуществам: высокой прочности, износостойкости и маслостойкости. Однако многие специалисты-практики часто сталкиваются с препятствиями во время обработки, что приводит либо к дефектному внешнему виду детали, либо к несоблюдению точности размеров, что серьезно влияет на эффективность производства и качество продукции. Фактически, большинство этих проблем связано с характеристиками PA66, такими как гигроскопичность и кристалличность. Сегодня давайте рассмотрим наиболее распространенные ошибки в обработке, чтобы помочь вам определить основные причины.

I. «Серебряные полосы» и пузыри на поверхности, ухудшающие внешний вид и производительность.
Это наиболее часто встречающаяся проблема при обработке PA66. На поверхности деталей часто появляются тонкие серебристо-белые нитевидные полосы, иногда сопровождающиеся мелкими приподнятыми пузырьками, особенно заметными вблизи ворот и при резких изменениях толщины стенок. Основная причина на самом деле довольно проста. PA66 чрезвычайно гигроскопичен. Если сушка перед обработкой недостаточна, влага в сырье под воздействием высокой температуры (250-270°С) в бочке превращается в пар. Этот пар, смешанный с расплавом во время литья под давлением, образует серебряные полосы и пузырьки. Кроме того, такие проблемы могут вызвать загрязнение сырья пылью или маслом или чрезмерно высокая доля переработанного материала.

II. Плохой глянец и следы текучести, из-за чего детали выглядят «дешево».
Часто обработанные детали PA66 имеют тусклую, матовую поверхность с явными полосами вдоль направления течения расплава, особенно часто встречающимися на больших плоских деталях. Есть три основные причины. Во-первых, температура формы слишком низкая. PA66 для формования обычно требуется температура формы 80–120°C. Если температура недостаточна, расплав остывает слишком быстро и не может полностью прилегать к поверхности формы. Во-вторых, температура расплава слишком низкая, что приводит к плохой текучести, либо скорость впрыска или давление недостаточны, что препятствует равномерному распространению расплава в форме. В-третьих, масляные пятна или царапины на поверхности формы, а также загрязнения в сырье могут повлиять на блеск детали.

III. Выраженные линии сварного шва, легко ломающиеся при легком изгибе.
В местах с несколькими затворами или отверстиями часто появляется отчетливая линия, которая является линией сварного шва. Это не только ухудшает внешний вид, но, что более важно, значительно снижает прочность в области линии сварного шва, делая ее склонной к поломке во время сборки или использования. Это связано с тем, что расплав PA66 быстро остывает. Когда разделенные потоки расплава сходятся внутри формы, их температура уже существенно снижается, не позволяя полимерным цепям полностью переплетаться. Если температура формы или температура расплава слишком низкая или скорость впрыска слишком низкая, проблема линии сварного шва становится более серьезной.

IV. Деформация и деформация детали, несоответствие размерным стандартам.
Тонкостенные, удлиненные или асимметрично структурированные детали PA66 склонны к изгибу или скручиванию после охлаждения, со значительными отклонениями в размерах, потенциально различающимися даже в пределах одной партии. Это связано с характеристиками кристаллизации PA66. Кристаллизация вызывает относительно большую объемную усадку. Если разные области детали охлаждаются с неравномерной скоростью, что приводит к разной кристалличности, внутренние напряжения становятся несбалансированными, что приводит к короблению и деформации. Кроме того, неправильное расположение литника, неравномерное распределение системы охлаждения или необоснованно установленное давление впрыска и время выдержки также могут привести к потере контроля точности размеров.

V. Хрупкие детали, которым не хватает прочности, легко повреждаются при использовании.
Нормальные PA66 деталей имеют хорошую прочность. Однако если они разрушаются под действием небольшой внешней силы после обработки и имеют гладкую поверхность излома, это указывает на серьезную потерю ударной вязкости. Вероятно, это происходит из-за чрезмерной сушки сырья или чрезмерно высоких температур обработки, что приводит к деградации молекулярных цепей PA66 и ухудшению механических свойств. Это также может быть вызвано слишком низкой температурой формы, приводящей к неравномерной кристаллизации детали. Чрезмерно высокая доля переработанного материала или смешивание разложившегося материала с сырьем также может сделать детали хрупкими и склонными к поломке.

VI. Частые «застревания» во время обработки, сильно влияющие на эффективность производства
Помимо проблем с самими деталями, во время обработки могут возникать такие неисправности, как разрушение расплава, прилипание в форме или плохая подача. Например, шероховатая поверхность или волнистый рисунок при выдавливании расплава из сопла вызваны чрезмерным напряжением сдвига из-за низкой температуры расплава или слишком высокой скорости впрыска. Детали прилипают к форме и не могут быть извлечены из-за слишком высокой температуры формы, недостаточного угла уклона или слишком длительного давления впрыска/времени выдержки. Комкование и засорение сырья в загрузочной горловине вызвано комкованием впитавшегося влаги материала при нагреве или неправильной настройке температуры в зоне подачи.

Фактически, большинство проблем с обработкой PA66 имеют прослеживаемые причины. Ядро контролирует два ключевых аспекта: «сушку» и «температуру». Перед обработкой необходимо тщательно высушить сырье при температуре 100–120°C в течение 4–6 часов, обеспечив снижение содержания влаги ниже 0,2%. Затем оптимизируйте конструкцию пресс-формы с учетом структуры детали и точно контролируйте параметры процесса, такие как температура расплава и температура пресс-формы. Таким образом можно эффективно избежать большинства неисправностей.
С какими еще сложными проблемами вы столкнулись при обработке PA66? Не стесняйтесь поделиться в комментариях.