Почему огнестойкость ТПЭ так сложна? Эти 7 причин объясняют это.
Термопластичный эластомер ( ТПЭ ), также известный как искусственный каучук или синтетический каучук, сочетает в себе превосходные свойства традиционного сшитого вулканизированного каучука — высокую эластичность, стойкость к старению и маслостойкость — с удобной обработкой и широкими методами обработки обычных пластмасс.
ТПЭ-пластики в основном состоят из двух частей: пластика в качестве непрерывной фазы и резины в качестве дисперсной фазы. Каучук обычно требует совместимости с смягчающим маслом или пластификаторами. Также необходимы вулканизирующие агенты и некоторые вспомогательные добавки. Кроме того, для снижения затрат или улучшения определенных свойств добавляются некоторые неорганические наполнители.
По составу материала ТПЭ можно разделить на: стирольные типы ( SBS, SIS, SEBS, SEPS ), олефиновые типы (TPO, TPV), диеновые типы (TPB, TPI), винилхлоридные типы (TPVC, TCPE), уретановые типы (TPU), сложноэфирные типы (TPEE), амидные типы (TPAE), фторорганические типы (TPF), силиконовые типы и этиленовые типы, охватывающие практически все области синтетического и синтетического каучука. смолы. Ниже перечислены несколько распространенных композиций ТПЭ.
Однако составы термопластичных эластомеров ТПЭ содержат множество компонентов, и из-за различий в структуре и свойствах этих компонентов, а также неясных механизмов огнезащитная обработка представляет значительные трудности. Во время использования также существуют значительные угрозы безопасности, что накладывает определенные ограничения на применение продуктов TPE. Итак, с какими трудностями можно столкнуться при обработке ТПЭ антипиреном?
Антипирены плохо сочетаются с основанием. Когда количество добавленного антипирена в эластичную систему немного велико, особенно в безгалогенных антипиренах, модуль упругости, гибкость, механические свойства и износостойкость TPS значительно снижаются. Текучесть расплава становится плохой, что затрудняет формование эластомера, а на поверхности имеет тенденцию мигрировать огнезащитный состав, вызывая загрязнение окружающей среды.
Система TPS в основном состоит из многофазной смешанной структуры каучука, полиолефиновой смолы, пластификатора и наполнителя. Хотя безгалогенные огнезащитные составы для полиолефиновых смол имеют относительно проверенные рецептуры и примеры, механизмы огнестойкости SEBS и полиолефинов, таких как ПП и ПЭ, на самом деле различны. Одному антипирену довольно сложно одновременно обеспечить огнестойкость нескольких пластиковых компонентов.
Чтобы уменьшить твердость и добиться более мягкого ощущения на ощупь, к пластикам TPE часто требуется добавление пластификаторов (белого масла), обычно четырех типов: белых масел № 26, № 32 и № 70. Из-за различий в предельном кислородном индексе и текучести этих четырех типов масел, а также из-за присущей масляным веществам воспламеняемости огнестойкость эластомеров значительно снижается. Поэтому вопрос о том, как решить связь между пластификаторами и огнестойкостью при производстве изделий низкой твердости и как выбрать тип белого масла, имеет решающее значение.
Учитывая вышеизложенные потенциальные трудности, какие практические проблемы могут возникнуть при переработке огнестойкого ТПЭ и каковы соответствующие решения?
Это часто происходит во время обработки проволоки из ТПЭ и обычно вызвано неправильно установленной температурой и неравномерным смешиванием антипиренов. Это также может быть результатом неправильного выбора штампа и, конечно, тесно связано с рецептурой материала. Опытные переработчики исключат проблемы с оборудованием. После повторной отладки им удается найти подходящую температуру. Однако выбор подходящих материалов и конкретных рецептур требует тщательного рассмотрения инженерами. Рекомендуется больше общаться с поставщиками сырья, чтобы понять свойства материала и меры предосторожности при обработке. Правильный выбор материала даст вдвое больший результат при вдвое меньших усилиях! Обработка проволоки ТПУ относительно лучше, чем обработка поверхности проволоки ТПЭ.
На данный момент ни один поставщик материала не может гарантировать полное отсутствие цветения. К специфическим проявлениям цветения относятся: побеление поверхности, выделение масла или помутнение. При нынешних технологиях эта проблема до сих пор не решена. Рекомендуется при выборе материалов выбирать материалы с незначительным побелением поверхности. Этот тип расцвета не повлияет на его физические и электрические свойства. Не следует использовать материалы с поверхностным выделением масла, так как они склонны к отслаиванию и отслаиванию в процессе использования. Кроме того, цветение различается по степени тяжести. Хорошие материалы имеют небольшое поседение, и это не происходит легко в краткосрочной перспективе. Даже если это произойдет, их можно легко стереть легким трением рук.
Отбеливание царапин вызвано добавлением в материал компонентов ПП и ПЭ и его можно улучшить. Некоторые производители добились продуктов, которые не царапаются добела, но для ТПЭ это сложнее, чем для ТПУ. Если возникают шелушения и шелушения, то уровень качества весьма посредственный. Здесь необходимо подчеркнуть: формулировку! Процесс!
Эластомеры демонстрируют относительно низкую скорость обработки, примерно на 50% медленнее, чем ПВХ. Температуру трудно регулировать, и при отладке машины тратится много материала. Кроме того, перед производством требуется очистка машины, что приводит к значительным отходам. Это неизбежно. Во время производства иногда возникают ситуации, когда фронт-энд-производство работает нормально, но возникают проблемы с серверной обработкой. Здесь следует отметить, что некачественные материалы несут в себе риски, и при их использовании следует соблюдать осторожность.
Краткое содержание
Огнестойкие пластмассы ТПЭ/ТПУ — уникальный материал. Проблемы огнестойкости ТПЭ/ТПУ по-прежнему требуют от каждого прилагать больше усилий при выборе материала, его рецептуре и процессе.
В целом рекомендуется выбирать жидкие антипирены для снижения твердости и одновременного улучшения огнестойкости, а также уменьшать количество добавляемых порошковых антипиренов для улучшения прозрачности продукта. Используйте компатибилизаторы для улучшения совместимости антипиренов с основой, улучшения поседения и значительного улучшения механических свойств. Что касается процесса, используйте специальные конфигурации винтов для улучшения рассеивания антипиренов в системе, повышения эффективности огнезащитных средств и улучшения внешнего вида. Используйте новые антипирены на основе силикона с механизмом огнезащиты в конденсированной фазе для формирования устойчивого к окислению слоя пиролитического угля, повышая эффективность огнезащитных средств.
