Знакомство с тремя распространенными типами огнестойких клеев: силиконовыми, эпоксидными и полиуретановыми герметизирующими клеями.
Поскольку электронные компоненты становятся все более сложными, к показателям безопасности и эксплуатационной стабильности предъявляются более строгие требования. Чтобы удовлетворить этим требованиям, герметизирующие клеи обычно вводятся в электрические компоненты и печатные платы для достижения желаемых стандартов производительности. Какой тип герметизирующего клея обеспечивает превосходную теплопроводность: эпоксидный, полиуретановый или силиконовый теплопроводный герметизирующий клей? Ниже приводится сравнение эксплуатационных характеристик герметизирующих клеев.
I. Силиконовый термогерметизирующий клей
1. Преимущества
Силиконовые герметизирующие клеи — это тип клея для электронной герметизации, который делится на две основные категории: силиконовые смолы и силиконовые каучуки. В зависимости от применения и методов их подразделяют на однокомпонентные силиконовые герметизирующие клеи и двухкомпонентные силиконовые герметизирующие клеи. Силиконовые герметизирующие клеи экономичны и обеспечивают глубокое отверждение после отверждения. Существует много типов силиконовых герметизирующих клеев, и разные типы значительно различаются по термостойкости, гидроизоляции, изоляции, оптическим свойствам, адгезии к различным материалам и твердости. Выбор или разработка должны основываться на конкретных требованиях применения. С функциональной точки зрения силиконовые герметизирующие клеи можно использовать для амортизации, изоляции, гидроизоляции, герметизации, устойчивости к высоким и низким температурам и защиты от старения. Они подходят для герметизации и защиты различных электронных материалов, компонентов, приборов и счетчиков.
2. Недостатки
Они склонны к отравлению и неизлечимы. Силиконовые герметизирующие клеи относительно экологически безопасны, но, поскольку платиновые отвердители обладают высокой реакционной способностью, они легко вступают в реакцию с другими примесями, приводя к отравлению. Кроме того, они имеют плохую адгезию. При использовании в качестве материала для герметизации или покрытия для улучшения адгезии органического герметизирующего клея необходимо сначала нанести грунтовку на подложку или модифицировать ее усилителем адгезии, использование которого может оказаться затруднительным.
3. Применение продукта
Герметизация, герметизация и теплопроводность, защита электронных компонентов от влаги и загрязнения, герметизация по теплопроводности для источников питания, контроллеров и мощных тепловыделяющих компонентов, изоляция и водонепроницаемая герметизация датчиков и небольших электрических устройств, герметизация, теплопроводность и шумоподавление катушек, защита от вибрации прецизионных электронных компонентов, водонепроницаемая герметизация осветительных приборов и распределительных коробок, герметизация по теплопроводности литий-ионных аккумуляторных батарей и систем управления транспортными средствами на новых источниках энергии.
II. Клей для инкапсуляции эпоксидной смолы
1. Преимущества
Преимущества клеев для герметизации электронных компонентов на основе эпоксидной смолы в первую очередь заключаются в их твердости и изоляционных свойствах после отверждения. Хотя некоторые модифицированные продукты после отверждения становятся мягкими, в целом клеи для герметизации эпоксидной смолы имеют относительно высокую твердость. Кроме того, они обладают превосходной адгезией к основаниям и превосходной устойчивостью к кислотам и щелочам. Кроме того, эти клеи обладают хорошей термостойкостью, обычно до 150°C. Если для производства клеев для герметизации электронных эпоксидных смол используются прозрачные материалы, их светопроводящие свойства также являются выдающимися.
2. Недостатки
Эпоксидная смола имеет относительно ограниченную термостойкость и слабую устойчивость к термическому удару. После воздействия термического удара он склонен к растрескиванию, что позволяет влаге проникать в электронные компоненты через трещины, что приводит к плохой влагостойкости. Кроме того, после отверждения клей имеет высокую твердость и хрупкость, что может привести к повреждению электронных компонентов. После инкапсуляции его невозможно открыть, и его ремонтопригодность плохая. Высококачественные эпоксидные герметизирующие клеи могут решить эти проблемы.
3. Применение продукта
Герметизация для автомобильной электроники и датчиков, изоляционная герметизация для трансформаторов, конденсаторов и трансформаторов тока, герметизация для автомобильных катушек зажигания и взрывозащищенных источников питания, склеивание и герметизация мембранных узлов водоочистки, водонепроницаемая герметизация для интеллектуальных счетчиков воды, герметизация статорных обмоток для различных двигателей, таких как промышленные линейные двигатели, двигатели вентиляторов и приводные двигатели электромобилей.
III. Полиуретановый герметизирующий клей
1. Преимущества
Полиуретановый герметизирующий клей, также известный как полиуретановый герметизирующий клей, после отверждения становится мягким и эластичным, что позволяет проводить ремонт, обычно называемый мягким клеем. Его адгезионные свойства находятся между эпоксидными и силиконовыми свойствами, средняя термостойкость обычно не превышает 150°C. После инкапсуляции он имеет тенденцию образовывать пузырьки, поэтому инкапсуляцию необходимо проводить в условиях вакуума. Он обладает превосходной устойчивостью к низким температурам и превосходной вибростойкостью среди трех типов. Он отличается низкой твердостью, умеренной прочностью, хорошей эластичностью, водостойкостью, устойчивостью к плесени, виброустойчивостью и прозрачностью. Он также обладает отличными электроизоляционными свойствами и огнестойкостью, не вызывает коррозии электрических компонентов и обладает хорошей адгезией к таким металлам, как сталь, алюминий, медь и олово, а также к таким материалам, как резина, пластик и дерево.
2. Недостатки
Электроизоляционные характеристики полиуретанового герметизирующего клея относительно слабы и могут не подходить для применений с чрезвычайно высокими требованиями к электрическим характеристикам. Кроме того, в процессе отверждения может произойти некоторая усадка, поэтому для предотвращения дефектов необходим точный контроль конструкции.
3. Применение продукта
Герметичная защита автомобильных электронных компонентов, датчиков и электронных устройств, обеспечивающая эффективную защиту и изоляцию электрических и электронных компонентов, таких как трансформаторы, дроссели и конденсаторы, для обеспечения равномерного рассеивания тепла, теплопроводности и водонепроницаемой герметизации промышленных источников питания и контроллеров, водонепроницаемой герметизации для зарядных устройств электромобилей и т. д.
Эпоксидные герметизирующие клеи, силиконовые герметизирующие клеи и полиуретановые герметизирующие клеи имеют свои преимущества в применении. Например, если продукт требует хорошей адгезии, в первую очередь можно рассмотреть герметизирующие клеи на основе эпоксидной смолы. Для продуктов, к которым предъявляются высокие требования по термостойкости, например, для тех, которые требуют температуры ниже -50°C и выше 250°C, следует выбирать силиконовые заливочные компаунды. Для применений, требующих виброустойчивости, следует рассмотреть возможность использования полиуретановых заливочных компаундов.
Yinsu Flame Retardant специализируется на производстве высокоэффективных огнестойких материалов. Ее продукт MCA-B представляет собой продукт из цианурата меламина (MCA), обработанный по специальной технологии модификации. Он не содержит галогенов, малодымный, малотоксичный и экологически чистый, с хорошей совместимостью со смолами и высокой огнезащитной эффективностью. Наш ADP, белый порошок органического фосфора, не содержащий галогенов, антипирен с ультрамелким размером частиц, специально разработан для клеев и покрытий. Он отличается ультрамелким размером частиц, высокой гидрофобностью и устойчивостью к миграции растворителей. Обладая хорошей диспергируемостью, он может образовывать высокоэффективную огнезащитную систему в клеях, значительно улучшая огнезащитные свойства, сохраняя при этом прочность и долговечность склеивания.
