В чем реальная разница, когда дело доходит до огнестойкого TPE?

Давайте сломаем это

Термопластичный эластомер (TPE), также известный как искусственный каучук или синтетический каучук, сочетает в себе превосходные свойства традиционного сшитого вулканизированного каучука — высокую эластичность, стойкость к старению и маслостойкость — с удобной обработкой и широкими методами обработки обычных пластмасс.

ТПЭ в основном состоит из двух частей: пластика в качестве непрерывной фазы и резины в качестве дисперсной фазы. Каучук обычно требует совместимости с смягчающим маслом или пластификаторами. Также необходимы вулканизирующие агенты и некоторые вспомогательные добавки. Кроме того, для снижения затрат или улучшения определенных свойств добавляются некоторые неорганические наполнители. По составу материала ТПЭ можно разделить на: стирольные типы ( SBS, SIS, SEBS, SEPS ), олефиновые типы (TPO, TPV), диеновые типы (TPB, TPI), винилхлоридные типы (TPVC, TCPE), уретановые типы (TPU), сложноэфирные типы (TPEE), амидные типы (TPAE), фторорганические типы (TPF), силиконовые типы и этиленовые типы, охватывающие практически все области синтетического и синтетического каучука. смолы. Ниже перечислены несколько распространенных композиций ТПЭ.

При выборе антипиренов большинство подходов предполагает поиск компромисса, удовлетворяющего следующим основным требованиям. Согласно принципам инженерии стоимости, для достижения оптимальных результатов необходимо соблюдать «баланс»:

(1) Высокая огнезащитная эффективность - требуется меньшая дозировка на единицу огнезащитной эффективности, т.е. высокое соотношение эффективность/цена;

(2) Должен соответствовать экологическим и природоохранным требованиям;

(3) Хорошая совместимость с подложкой, устойчивость к выцветанию и совместимость с условиями переработки пластмасс;

(4) достаточная термическая стабильность;

(5) Не приводит к чрезмерному ухудшению технологических характеристик огнестойкого материала или физических, механических и электрических свойств конечного продукта, обеспечивая гармонию между огнестойкостью и практичностью;

(6) Приемлемая светостойкость;

(7) Обильные источники сырья, простые производственные процессы, умеренные цены и приемлемость для пользователей.

Некоторые широко используемые антипирены типа добавок могут разлагаться при более высоких температурах обработки, что, с одной стороны, ограничивает их использование, а с другой стороны, ограничивает температурный диапазон обработки полимеров. Многие антипирены типа добавок представляют собой наполнители; для достижения требуемых характеристик или рейтингов огнестойкости (например, класса A, B1, UL94-V0 и т. д.) часто необходимо добавлять большие количества, что приводит к агломерации. Плохая дисперсия снижает огнезащитную эффективность и эффективность антипирена.

Еще одной проблемой, связанной с антипиренами, является снижение светостойкости полимерных материалов. Огнезащитное действие светостабилизаторов на основе затрудненных аминов ухудшается антипиренами на основе галогенов, а неорганические антипирены также снижают светостабилизирующий эффект затрудненных фенолов и тиоэфиров. Например, оксид цинка позволяет существенно сократить время термического старения таких добавок. Хотя некоторые небольшие системы, состоящие из антипиренов на основе галогенов и триоксида сурьмы, могут придавать полимерным материалам высокие показатели огнестойкости OI и UL94, что соответствует стандартам использования во многих местах со строгими требованиями пожарной безопасности, эта система производит большое количество дыма во время термического разложения и сгорания, а также токсичных и едких газов. В настоящее время предпринимаются усилия по снижению дымообразования антипиренов при горении.

Проблемы и стратегии переработки огнестойкого ТПЭ

• Неровная поверхность провода
Это часто происходит во время обработки проволоки из ТПЭ и обычно вызвано неправильно установленной температурой и неравномерным смешиванием антипиренов. Это также может быть результатом неправильного выбора штампа и, конечно, тесно связано с рецептурой материала. Опытные переработчики исключат проблемы с оборудованием. После повторной отладки им удается найти подходящую температуру. Однако выбор подходящих материалов и конкретных рецептур требует тщательного рассмотрения инженерами. Рекомендуется больше общаться с поставщиками сырья, чтобы понять свойства материала и меры предосторожности при обработке. Правильный выбор материала даст вдвое больший результат при вдвое меньших усилиях! Обработка проволоки ТПУ относительно лучше, чем обработка поверхности проволоки ТПЭ.

• Цветение поверхности проволоки
На данный момент ни один поставщик материала не может гарантировать полное отсутствие цветения. К специфическим проявлениям цветения относятся: побеление поверхности, выделение масла или помутнение. При нынешних технологиях эта проблема до сих пор не решена. Рекомендуется при выборе материалов выбирать материалы с незначительным побелением поверхности. Этот тип расцвета не повлияет на его физические и электрические свойства. Не следует использовать материалы с поверхностным выделением масла, так как они склонны к отслаиванию и отслаиванию в процессе использования. Кроме того, цветение различается по степени тяжести. Хорошие материалы имеют небольшое поседение, и это не происходит легко в краткосрочной перспективе. Даже если это произойдет, их можно легко стереть легким трением рук.

• Царапины на поверхности, отбеливание и шелушение/шелушение
Отбеливание царапин вызвано добавлением в материал компонентов ПП и ПЭ и его можно улучшить. Некоторые производители добились продуктов, которые не царапаются добела, но для ТПЭ это сложнее, чем для ТПУ. Если возникают шелушения и шелушения, то уровень качества весьма посредственный. Здесь необходимо подчеркнуть: формулировку! Процесс!

• Сложность обработки
Эластомеры демонстрируют относительно низкую скорость обработки, примерно на 50% медленнее, чем ПВХ. Температуру трудно регулировать, и при отладке машины тратится много материала. Кроме того, перед производством требуется очистка машины, что приводит к значительным отходам. Это неизбежно. Во время производства иногда возникают ситуации, когда фронт-энд-производство работает нормально, но возникают проблемы с серверной обработкой. Здесь следует отметить, что некачественные материалы несут в себе риски, и при их использовании следует соблюдать осторожность.

Огнестойкий ТПЭ/ТПУ — уникальный материал. Проблемы огнестойкости ТПЭ/ТПУ по-прежнему требуют от каждого прилагать больше усилий при выборе материала, его рецептуре и процессе. В целом, рекомендуется выбирать жидкие антипирены для снижения твердости и одновременного улучшения огнестойкости, а также уменьшать количество добавляемых порошковых антипиренов для улучшения прозрачности продукта. Используйте компатибилизаторы для улучшения совместимости антипиренов с основой, улучшения поседения и значительного улучшения механических свойств. Что касается процесса, используйте специальные конфигурации винтов для улучшения рассеивания антипиренов в системе, повышения огнезащитной эффективности и улучшения внешнего вида. Используйте новые антипирены на основе силикона с механизмом огнезащиты в конденсированной фазе для формирования устойчивого к окислению слоя пиролитического угля, повышая эффективность огнезащиты.

Разница в производстве огнезащитного ТПЭ зачастую заключается не в подходе к рецептуре, а в самом антипирене — выберите правильный, и обработка будет гладкой, поверхности глянцевыми, свойства стабильными. Выберите неправильный вариант, и вы столкнетесь с налетом, побелением царапин, шелушением, низкой эффективностью и бесконечным поиском неисправностей, не найдя первопричины. компании Yinsu Flame Retardant TE-01 представляет собой синергетический фосфорно-азотный антипирен, не содержащий галогенов, разработанный специально для ТПЭ/ТПУ. Благодаря технологии модификации поверхности он решает проблемы плохой дисперсии и агломерации, с которыми сталкиваются традиционные антипирены в эластомерах, достигая UL94 V-0 при умеренных количествах добавок. Он также обеспечивает хорошую термическую стабильность и минимальное влияние на физические свойства, что делает его пригодным для систем СЭБС, СБС и ТПУ типа полиэфир/полиэфир.